材料的組成及各成分制件的配比對(duì)制品性能有一定影響，作為主要成分的高聚物對(duì)制品性能起主宰作用。塑料材料的機(jī)構(gòu)和成分決定了她的性質(zhì)和性能。在溫度和壓力作用下塑料可熔融塑化，通過塑模制成一定形狀，冷卻后在常溫下保持其形狀而成為注塑加工廠制品。塑料、橡膠和合成纖維統(tǒng)稱為三大合成材料，塑料應(yīng)用很廣泛。
 
大型注塑模的總體結(jié)構(gòu)與一般注塑模的相同，但由于制件尺寸較大，所以模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要經(jīng)過嚴(yán)格的優(yōu)化分析，以確定最好的熔體充模方式。此外大型注塑模的剛度校核是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵問題，而且大型注塑模的制造需要相應(yīng)的大型制造設(shè)備。
 
塑料是以高聚物為主要成分并在加工為成品的某階段可流動(dòng)成型的材料，也可以認(rèn)為是以樹脂為主要成分，含有添加劑、在加工過程中能流動(dòng)成型的材料。一般不包含纖維、涂料和黏合劑。塑料材料通常由兩種基本材料組成：一種是基體材料也就是樹脂，另一種是輔助材料也就是助劑。
 
微細(xì)注塑是指注塑成型微細(xì)制件的一種注塑工藝。這種工藝最主要的特征是所成型的制件的尺寸相當(dāng)微小，所以其尺寸精度、表面質(zhì)量等要求都相當(dāng)高。而且注塑工藝參數(shù)要精確控制，以防止熔體充滿不準(zhǔn)確、制件粘模等不良現(xiàn)象。微細(xì)注塑模的總體結(jié)構(gòu)與一般注塑?；鞠嗤Ｓ捎谥萍叽巛^小，所以微細(xì)型注塑模的尺寸、結(jié)構(gòu)緊湊，在設(shè)計(jì)模具時(shí)要充分考慮模具的強(qiáng)度校核，以及模具型腔等加工工藝性問題。
 
當(dāng)今市場(chǎng)要求多品種、小批量，而一般的模具設(shè)計(jì)和制造周期都較長(zhǎng)，所以可以采用一些簡(jiǎn)易的注塑模來制造一定數(shù)量的制件。這種方法尤其適用于試制性、未完全定型或批量較小的產(chǎn)品的生產(chǎn)。簡(jiǎn)易注塑成型工藝一般表現(xiàn)在所用的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和所用模具材料上。成型工藝參數(shù)一般參考普通注塑工藝參數(shù)。由于采用了簡(jiǎn)易注塑模，所以在調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，也考慮模具的承受能力。
 
當(dāng)所成型的制件尺寸足夠大時(shí)，就需要采用大型注塑成型工藝。由于制件尺寸較大，所以制件的成型收縮波動(dòng)較大，制件受注塑工藝的影響較大，如果控制不當(dāng)，往往會(huì)形成制件翹曲變形、尺寸不準(zhǔn)確、厚度不均勻、缺料等缺陷。因此大型制件的注塑工藝相對(duì)一般注塑工藝來說，更要注意注塑工藝的穩(wěn)定的準(zhǔn)確控制，以及保證熔體的合理充模定型。大型注塑成型工藝常用于汽車覆蓋件、冰箱制件、大型周轉(zhuǎn)箱等的制造。
 
簡(jiǎn)易注塑件加工成型模具的成型部分由環(huán)氧樹脂等非金屬材料、鋅鋁合金等低熔點(diǎn)金屬材料采用澆注或鑄造的方法制成，這樣對(duì)于某些注塑生產(chǎn)場(chǎng)合就可大大降低模具成本。scorim注塑成型是一種通過消除熔拉痕、控制纖維定向來提高制件強(qiáng)度的方法。一臺(tái)普通注塑機(jī)用一個(gè)專門機(jī)頭將流進(jìn)模具的熔體分成兩部分。保壓階段，由兩個(gè)液壓汽缸交替推動(dòng)機(jī)頭上方和下方的活塞，先從一個(gè)方向，然后再?gòu)牧硪粋€(gè)方向?qū)⑽锪蠅哼M(jìn)模具。這樣就使纖維排直，去除了熔拉痕，并引起液晶聚合物分子的取向。
 
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