POM分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種，前者是甲醛或三聚甲醛的均聚體，后者是三聚甲醛和少量共聚單體的共聚物。雖然均聚甲醛的結(jié)晶度、密度、力學(xué)強(qiáng)度較高，但熱穩(wěn)定性不如共聚甲醛，且共聚甲醛合成工藝簡單、易成型、所以，目前注塑加工廠生產(chǎn)以共聚甲醛為主。常用的聚合方法有溶液聚合和本體聚合。
 
PC對缺口敏感，因而制品設(shè)計中應(yīng)盡量減少尖角、缺口以及厚度突變的區(qū)域，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致制品破壞。PC熔體冷卻時收縮均勻，成型收縮率小，一般在0.4%-0.8%的范圍內(nèi)。通過正確控制熔體溫度、模具溫度、注塑壓力和保壓時間等工藝條件，可制得尺寸精度較高的制品。 PC可采用注塑、擠出、吹塑、熱成型和流延等加工方法制得能夠滿足不同用途的各類制品，廣泛應(yīng)用于光學(xué)、電子電氣、汽車工業(yè)、建筑等方面。聚甲醛字世紀(jì)年代初工業(yè)化生產(chǎn)以來，因具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能、良好的尺寸穩(wěn)定性和成型加工性，獲得了較快發(fā)展，現(xiàn)在已成為工程塑料中的一個重要品種，產(chǎn)量在工程塑料中僅次于PA和PC居第三位。
 
若需進(jìn)一步提高制品的尺寸穩(wěn)定性，可將制品在110-135℃下進(jìn)行熱處理。熱處理可減小PC成型加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、硬度和熱變形溫度等。對PC制品進(jìn)行熱處理是提高其尺寸穩(wěn)定性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性的常用方法。但需注意的是熱處理后常因結(jié)晶增多而導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度降低。
 
工業(yè)生產(chǎn)的PC既有純樹脂，也有改性品種，不同的規(guī)格、型號可滿足不同的用途。在實(shí)際使用中可以根據(jù)成型方法和制品種類來選用不同型號或不同平均分子量的PC。注塑成型一般選用平均分子量為2萬-4萬的PC；擠出成型可選用相對分子質(zhì)量較高的PC，通常在3萬-4萬以上，相對分子質(zhì)量提高不但有利于擠出成型，而且有利于提高制品的力學(xué)性能，尤其是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。
 
PC大分子鏈剛性大，其熔體黏度高，流動特性接近牛頓流體，即熔體黏度受剪切速率的影響較小，對溫度變化敏感。因此，成型加工中常用溫度來調(diào)節(jié)熔體的流動性，并需要采用較高的成型壓力。此外，在注塑成型中應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，以減少制品內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，根據(jù)制品厚度大小，模具溫度控制在80-120℃。
 
由于PC熔體黏度大，流動性差，使注塑加工成型制件的殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。由此開發(fā)了一系列PC合金，其中PC/ABS合金問世最早，應(yīng)用最廣泛。這些合金大大提高了材料的流動性，改善了成型加工性能。此外，也可使用纖維增強(qiáng)來進(jìn)一步改善PC的力學(xué)性能。這些改性品種可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選用。
 
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