耐熱型GPS樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量較高，殘存苯乙烯單體含量低，軟化點(diǎn)比一般GPS高7℃左右，適合于擠出成型和注塑高質(zhì)量的注塑加工制品；中等流動(dòng)型和高流動(dòng)GPS的相對(duì)分子質(zhì)量較低，加有一定量的潤(rùn)滑劑（硬脂酸丁酯、液體石蠟、硬脂酸鋅等），流動(dòng)型提高，耐熱性降低，特別適合成型薄壁制品和形狀復(fù)雜的制品。
 
PS的折射率為1.59-1.60，透光率達(dá)88%-92%，具有優(yōu)良的光學(xué)性能和透明性，在塑料中折射率透明性僅次于丙烯酸類聚合物。但PS受陽(yáng)光、灰塵作用后，會(huì)出現(xiàn)渾濁、發(fā)黃等現(xiàn)象，因而用光學(xué)部件可加入1%不飽和脂肪酸銨、環(huán)胺或氨基醇類化合物，以改善PS的耐候性，制得高透明度的制品。
 
PS極易著色，可與有機(jī)或無(wú)機(jī)著色劑混合，制成各種色澤鮮艷的制品。PS樹脂既有均聚物也有改性品種，種類較多，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的PS主要有三類：通用級(jí)PS、高抗沖擊級(jí)PS和可發(fā)性PS。GPS主要指以本體聚合和懸浮聚合的PS均聚物。根據(jù)揮發(fā)物的含量、相對(duì)分子質(zhì)量、所加助劑不同，工業(yè)上常把GPS分為耐熱性、中等流動(dòng)型和高流動(dòng)型三類。
 
PS是熱塑性塑料中較易成型加工的品種之一。PS的熔融溫度與分解溫度相差較大，成型溫度范圍寬，熔體黏度低，易于成型加工。表觀黏度對(duì)剪切速率和溫度都較敏感，對(duì)剪切塑料更甚。PS的比熱容較PE和PP低，塑化速率和固化速率較快，因而在注塑成型中生產(chǎn)周期可以縮短。
 
PS是無(wú)定形聚合物，成型收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好。PS的吸水率低，對(duì)于一般的制品可以不干燥而直接成型加工。但是對(duì)于外觀質(zhì)量要求較高的制品，成型前需在60-80℃下干燥適當(dāng)時(shí)間，除去原料中的游離水分。由于PS分子鏈的剛性大、質(zhì)脆，熱膨脹系數(shù)比金屬大，所以制品不宜帶有金屬嵌件，以免在嵌件周圍產(chǎn)生應(yīng)力而開裂。如果必須帶有金屬嵌件，權(quán)健最好用銅質(zhì)或鋁質(zhì)的，并進(jìn)行預(yù)熱。此外，在制品設(shè)計(jì)時(shí)，若無(wú)特殊需要，應(yīng)當(dāng)避免有直角、銳角、缺口等。
 
PS的體積==電阻率和表面電阻率高。介電損耗角正切值極低，并且不受頻率和環(huán)境溫度的影響，是優(yōu)異的電絕緣材料。此外，由于PS在300℃以上開始解聚，揮發(fā)出的單體能防止其表面碳化，因而還具有良好的耐電弧性。但由于PS的耐熱性差，限制了它在電氣方面的某些應(yīng)用。在不同的聚合方法所獲得的PS中，本體聚合的PS雜質(zhì)含量最少，因而電性能較好。
 
在成型加工中，PS熔體在進(jìn)入模腔時(shí)受到較高的剪切，大分子易于沿著料流方向產(chǎn)生取向作用，如果這些取向的大分子在松弛前輩凍結(jié)就會(huì)使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。帶有內(nèi)應(yīng)力的制品很容易產(chǎn)生銀紋或開裂，特別在某些環(huán)境介質(zhì)作用下更為嚴(yán)重。為消除制品內(nèi)應(yīng)力，除調(diào)整模溫、熔體溫度和保壓時(shí)間等工藝參數(shù)外，還可對(duì)制品進(jìn)行熱處理，即將制品放入60-80℃的熱水中，或鼓風(fēng)干燥烘箱內(nèi)靜置1-4h，然后緩慢冷卻至室溫。在此過程中取向的大分子鏈得到松弛，從而減少或消除了注塑加工廠制品的內(nèi)應(yīng)力。
 
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