茂金屬催化聚合的聚丙烯均聚物可生產(chǎn)近似無(wú)規(guī)的低立構(gòu)規(guī)整性到高立構(gòu)規(guī)整性的茂金屬聚丙烯，低立構(gòu)規(guī)整性的注塑加工廠PP具有較高韌性和透明性，高立構(gòu)規(guī)整性的PP具有高剛性。使用茂金屬催化劑聚合間規(guī)PP取得了突破，與PP均聚物相比，間規(guī)PP具有密度低、結(jié)晶度低、球晶尺寸小、透明度高、韌性好的特點(diǎn)，在包裝方面展現(xiàn)了良好的應(yīng)用前景。PP還有眾多的改性品種，一般以PP專(zhuān)用料的形式供給汽車(chē)、家電、薄膜等生產(chǎn)企業(yè)，以滿足產(chǎn)品特定的性能要求。
 
PP均聚物中除為了滿足成型加工和使用要求而添加有少量抗氧劑等外，不再加入其他助劑，因而組成單純。其性能主要取決于等規(guī)度和相對(duì)分子質(zhì)量的情況，成型加工和用途與MFR有密切的關(guān)系。PP均聚物適應(yīng)各種成型加工方法，用途廣泛。PP共聚物主要包括聚丙烯無(wú)規(guī)共聚物和抗沖擊PP共聚物。
 
PP填充后其密度、剛性、硬度、耐熱性有所提高，而拉伸強(qiáng)度和韌性有所下降；纖維增強(qiáng)PP除保持了PP原有的優(yōu)良性能外，拉伸強(qiáng)度、剛性、硬度、沖擊強(qiáng)度、耐熱性、抗蠕變性等均大幅提高，而且制品收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好。茂金屬聚丙烯系指采用茂金屬催化劑聚合的PP。
 
PP無(wú)規(guī)共聚物是在PP主鏈上無(wú)規(guī)則的插入不同的單體分子而制得，最常用的共聚單體是乙烯，含量為1%-7%。乙烯單體無(wú)規(guī)的嵌入阻礙了PP的結(jié)晶，使其性能發(fā)生變化。與PP均聚物相比，PP無(wú)規(guī)共聚物具有較好的透明性、耐沖擊性和低溫韌性，熔融溫度降低更便于熱封合。但剛性、硬度有所降低。PP無(wú)規(guī)共聚物主要用于韌性要求較高的薄膜、管材、中空制品和注塑制品中。
 
抗沖擊PP共聚物中乙烯等單體含量可高達(dá)20%，聚合工藝也較為復(fù)雜，有些是PP嵌段共聚物，產(chǎn)物中含有橡膠相是其具有較高抗沖擊能力的原因?？箾_擊PP共聚物克服了PP均聚物韌性不足的缺點(diǎn)，保留了易加工和優(yōu)良的物理性能的特點(diǎn)，因而大量用于汽車(chē)、家用工具、中空容器、熱成型片材等多方面。
 
PP在食品衛(wèi)生學(xué)上屬于安全的樹(shù)脂品種，可應(yīng)用于食品等的包裝，并可進(jìn)行蒸煮殺菌。但PP易于老化，因而在PP塑料中大多加有抗氧劑、光穩(wěn)定劑等，應(yīng)注意這些塑料助劑對(duì)PP衛(wèi)生性的影響。PP具有價(jià)格低廉、質(zhì)輕、使用溫度高、剛性和拉伸強(qiáng)度高、易于成型加工等特點(diǎn)，而且共聚、共混、填充、增強(qiáng)、交聯(lián)發(fā)泡等改性技術(shù)在PP中的應(yīng)用使其性能不斷得到改善，新品種不斷增加，這些都是PP用途不斷擴(kuò)大、應(yīng)用日益廣泛的原因。
 
將含有顆粒狀填料的PP稱為填充PP，將含有纖維狀填料的PP稱為增強(qiáng)PP。實(shí)際上，近年來(lái)隨著顆粒狀填料的細(xì)化及表面處理等技術(shù)的發(fā)展，兩者的界限已趨于模糊。注塑加工制品PP常用的填料是碳酸鈣、滑石粉和玻璃纖維。為提高填料的分散性和樹(shù)脂的親和力，可對(duì)填料進(jìn)行表面處理。
 
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