丙烯常溫下為氣體，在-47℃時(shí)液化。聚合用的丙烯單體純度要求較高，注塑加工丙烯含量應(yīng)大于99.5%，否則會(huì)破壞催化劑，降低了反應(yīng)速率，甚至難以聚合。齊格勒-納塔催化劑一般采用三氯化鈦與一氯二乙基鋁或三乙基鋁、三異丁基鋁絡(luò)合而成。由于三氯化鈦和烷基鋁或其氯化物極易受潮水解，引起燃燒，因而在儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移操作中均應(yīng)在無氧干燥的氮?dú)庵羞M(jìn)行，避免與人體接觸。
 
當(dāng)乙酸乙烯酯含量一定時(shí)，若MFR增大，共聚物軟化點(diǎn)下降，加工性能及表面光澤性改善，但力學(xué)強(qiáng)度降低；若MFR減小，共聚物沖擊強(qiáng)度及耐應(yīng)力開裂性能提高。極性乙酸乙烯酯側(cè)鏈的存在增加了分子間的作用力，從而提高了EVA的黏結(jié)強(qiáng)度和與各種基材的黏結(jié)性，因而與填料的摻混性好，可大量加入填料制得高填充材料或制品。極性也提高了EVA在溶劑中的溶解度，使他的耐化學(xué)性變差。
 
與HDPE相比，PP不但有較高的拉伸強(qiáng)度、剛度、硬度、耐應(yīng)力開裂性和耐熱性，而且有突出的延伸性和抗彎曲疲勞性，成型加工性能也極為優(yōu)良。同時(shí)，通過改性后PP可用于工程領(lǐng)域，顯示了較大的發(fā)展?jié)摿?。丙烯單體的制法與乙烯大致相同，主要從煉廠氣、天然氣、石腦油等石油餾分的高溫裂解和分離精制而得。
 
由于分子鏈中不含有對(duì)氧敏感的碳碳雙鍵，所以EVA具有良好的抗老化性能和耐候性。用于塑料工業(yè)的EVA，乙酸乙烯酯含量為5%-20%，主要用于注塑、中空吹塑、擠出、壓延涂層、擠出涂覆、多層共擠出吹塑復(fù)合、發(fā)泡成型、真空成型等。由于EVA的黏度較低，熱穩(wěn)定性稍差，它的成型加工溫度通常比LDPE低20-30℃。
 
EVA產(chǎn)品主要有包裝材料、電線、電纜絕緣層、黏結(jié)劑、涂層，也可作為著色劑的載體樹脂。其中包裝薄膜占EVA總產(chǎn)量的60%左右，乙酸乙烯酯含量為5%或低于5%的EVA樹脂，可用于制造具有中等韌性和較好透明性的薄膜，它的低溫韌性特別適合于制作冰袋和冷凍室內(nèi)的肉類和家禽的拉伸包裝。
 
共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量和乙酸乙烯酯含量不同，其性能有較大差別。當(dāng)熔體流動(dòng)速率一定時(shí)，若乙酸乙烯酯含量增高，共聚物的彈性、柔軟性、黏結(jié)性、相容性、透明性、溶解性均提高，當(dāng)含量增至50%時(shí)，結(jié)晶完全破壞，稱為完全無定形的透明材料；乙酸乙烯酯含量低于30%的共聚物含有結(jié)晶部分，因此在室溫下是樹脂狀固體物，并隨乙酸乙烯酯含量降低其剛性、耐磨性、電絕緣性能提高。
 
當(dāng)薄膜要求較好的韌性即具有較高的沖擊強(qiáng)度時(shí)可選用乙酸乙烯酯含量為6%-12%的EVA樹脂；乙酸乙烯酯含量在15%-18%時(shí)所制得的EVA薄膜，可在共擠復(fù)合膜中作熱合層，該樹脂也可與注塑加工廠PE進(jìn)行共混使用。PP發(fā)展速度較快的原因主要是丙烯來源豐富，價(jià)格低廉，合成工藝較簡(jiǎn)單，合成的PP具有較好的綜合性能。
 
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