由于物料熔融溫度低，使厚壁制件的冷卻時間顯著的縮短，收縮減小，不會因中心收縮而引起洞穴，從而提高了注塑加工制件表觀質量。一次成型周期的時間可減少20%-50%。適用于某些局部難以冷卻的成型模具。如果某些模具的局部不能通冷卻水時，成型周期要延長。而動力 熔融成型溫度低，熔體進入模腔時與模腔壁的密貼性好，這樣提高了模腔壁的吸熱效能，能大大縮短冷卻時間。
 
在合模裝置之間的多副注塑?？梢允峭N制件的注塑模，也可為不同品種的制件。但應盡量使各個模位的制件質量和投影面積相似，以使各個模位的受力和流塑量均衡。另外，這種注塑成型的制件一般較小。在每一個模位，注塑模都有單獨的動模和定模部分。每一個模位的注塑模均有自己的澆注系統(tǒng)，輪到注塑充模時，都要與注塑機噴嘴接觸而進行注塑。
 
動力熔融注塑成型由于動力熔體的熱量來源不是靠料筒的外部加熱，而是靠機械剪切熱，所以物料的熔融溫度低，溫差小。這時料筒的外部加熱僅為了防止料筒溫度不受外界干擾，所以物料的熔融溫度低，溫差小。這時料筒的外部加熱僅為了防止料筒溫度不受外界干擾，為料筒提供穩(wěn)定的溫度場而設。
 
對于每一個模位的模具都有自己的脫模機構。當注塑噴嘴不動、注塑模在旋轉或運動時，注塑模位的模具完成注塑成型后，轉到或運動到下一個模位而進行脫模。合模裝置的開模行程要滿足脫出并取出制件和澆注系統(tǒng)的空間要求。開模時，合模裝置間所有模位模具的動定模都要分開。當注塑機噴嘴轉動或運動而注塑模不動時，則脫模是在噴嘴轉到或運動到下一個模位時，來完成注塑成型的注塑模的脫模。
 
對于水平旋轉的注塑機，各副模具的中心應在噴嘴中心所在的回轉半徑上，且模位之間的相位角均相等。對于立式旋轉注塑機，各副模具的中心應在同一回轉半徑上，且模位之間的相位角均等，另外，噴嘴應能與模具很好的接觸，噴嘴中心線應與模具中心線在一條直線上。對于注塑頭旋轉的注塑機，注塑頭的回轉中心應在各模位的注塑模所在圓的圓心上，各注塑模應以等圓心角布置。
 
單色多模位立式旋轉裝置的特點是轉盤的軸線和注塑裝置的軸線與安裝基面垂直。這種注塑機的優(yōu)點是可以充分利用注塑裝置的塑化效率。并使成型周期大大縮短，特別適用于大批量的制件生產(chǎn)。其缺點是合模力較小，在注塑壓力大的情況下，制件容易產(chǎn)生溢邊。單個模具的總體結構與一般注塑模相同，但這種成型方法在注塑機的合模裝置之間有多個注塑模。
 
動力熔融注塑成型系統(tǒng)中由要成型的塑料和待成型的注塑加工廠制件、動力熔融注塑機、注塑模等組成。與一般注塑成型系統(tǒng)的主要區(qū)別在于它所用的注塑機。動力熔融注塑成型主要靠注塑機螺桿高速旋轉產(chǎn)生的機械剪切加熱，使物料瞬間熔融，和通用注塑成型相比，物料受料筒熱歷程的影響小，并使物料在較低的溫度下注塑充填模腔，冷卻定型后可得到零號的制件。
 
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