注壓成型時，由于注塑充模階段在分型面不合攏的條件下進(jìn)行，所以可采用很低的注塑壓力，從而能大幅度減少熱固性塑料熔體對機(jī)筒、螺桿和模具澆注系統(tǒng)的磨損。另外，這種注塑條件對于充模時的排氣很有利，可以簡化排氣結(jié)構(gòu)。壓注成型制件壁普通注塑成型制件的密度大、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)強度高，電性能可達(dá)到壓縮成型注塑加工廠制件的水平。
 
熱固性塑料注塑成型系統(tǒng)由熱固性塑料、熱固性塑料注塑機(jī)和熱固性塑料注塑模等組成。熱固性塑料注塑成型的工作物質(zhì)循環(huán)與熱塑性塑料注塑成型的相似。熱固性塑料注塑成型的模具安裝在專用的熱固性塑料注塑機(jī)上，工作時由注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)鎖緊。熱固性塑料注塑模的基本結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料注塑模的相似，主要的區(qū)別在于熱固性塑料注塑模的分型面接觸面盡量小，型腔在分型面上的布局要對稱且其投影面積中心與注塑機(jī)的鎖緊力中心相重合，否則將會造成嚴(yán)重溢料。
 
分流道的溫度通常都不嚴(yán)格要求，所以成型后和制件可能帶有一些分流道凝料。部分溫流道注塑模的原材料利用率沒有完全溫流道注塑模的原材料利用率高，其模具結(jié)構(gòu)一般都較為簡單。熱固性塑料注壓成型是具有綜合注塑和壓塑兩種成型工藝優(yōu)點的新型生產(chǎn)技術(shù)，如果同時在模具中采用冷流道，則又稱為冷流道注壓成型，它可以同時兼有三種成型工藝的優(yōu)點。
 
盡量減少模板上鑲拼件的數(shù)量，且模具應(yīng)具有足夠的硬度、剛度。成型零件的材料要求耐熱、耐磨，硬度要高，尤其在澆口處。為完成塑料的固化成型，模具要設(shè)計加熱裝置。熱固性塑料的溫流道注塑成型有時也較冷流道注塑成型，這類成型方法和熱塑性塑料的熱流道注塑成型一樣，都是為在生產(chǎn)中節(jié)省流道凝料而設(shè)計的。
 
溫流道注塑，就是對全部或部分澆注系統(tǒng)的溫度用冷卻介質(zhì)嚴(yán)格控制，以保證流經(jīng)其內(nèi)部的塑料熔體不會達(dá)到交聯(lián)硬化溫度，從而也就能夠在澆注系統(tǒng)中避免產(chǎn)生凝料，成型之后的制件可以完全不帶澆注系統(tǒng)凝料。普通的熱固性注塑機(jī)經(jīng)過一定的技術(shù)改造后，就可以進(jìn)行注壓成型。
 
加熱來源有電加熱式和熱管式，一般用電加熱式。加熱式熱流道注塑模按澆口結(jié)構(gòu)分為點澆口型、閥式澆口型、直接澆口型三類。熱固性塑料的注塑原理是將熱固性塑料加入料筒內(nèi)，通過對料筒的外加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)時對塑料的摩擦熱對塑料進(jìn)行加熱，使之熔融而產(chǎn)生流動，在螺桿的強大壓力下將稠膠狀的熔融料通過料筒的噴嘴注入模具的澆口、流道并充滿型腔，在高溫高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)一段時間的保壓后固化成型，打開注塑模，即得固化制件。所用的注塑機(jī)為熱固相塑料注塑機(jī)。熱固性注塑成型塑料的流動距離比為100-180。
 
完全溫流道式注塑模是對整個澆注系統(tǒng)的溫度用冷卻介質(zhì)嚴(yán)格控制，以保證流經(jīng)其內(nèi)部的塑料熔體不能達(dá)到交聯(lián)硬化溫度，避免在澆注系統(tǒng)中產(chǎn)生凝料，使成型之后的注塑加工廠制件可完全不帶澆注系統(tǒng)凝料。部分溫流道式和冷卻介質(zhì)對主流道溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，主要防止主流道內(nèi)的塑料熔體發(fā)生交聯(lián)硬化。
 
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