開設(shè)冷卻水通道時，受到模具上各種孔的結(jié)構(gòu)限制，因此按理想情況設(shè)計是困難的，另外，冷卻水通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不高出注塑加工廠模具外表平面，即要埋入模板內(nèi)，以免模具在運輸過程中造成損壞。根據(jù)制件的形狀及其所需的冷卻溫度，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、隔板式等多種形式，在多數(shù)情況下，可將這些樣式互相配合，構(gòu)成冷卻回路。
 
忽略模具對流、熱輻射與注塑機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，并假設(shè)塑料在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻介質(zhì)帶走，則模具冷卻時所需冷卻介質(zhì)的體積流量可計算。求出冷卻介質(zhì)的體積流量后，可以根據(jù)冷卻介質(zhì)處于湍流狀態(tài)下的流速與通道直徑的關(guān)系確定模具冷卻管道的直徑。在精密模具中，冷卻水出、入口的溫差不超過2℃。
 
對于不同形式的制件，冷卻水通道的排列形式也有所不同。冷卻流道的設(shè)計也考慮制件的壁厚。制件壁厚越大，所需冷卻時間越長。冷卻水通道避免接近制件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度。進(jìn)、出口水管接頭的位置盡可能在模具的同一側(cè)。為不影響操作，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。水管接頭多采用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄露，防止在制件上造成斑紋。
 
冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數(shù)量的多少，對模具冷卻效果的影響極大。冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離大小又會造成冷卻不均勻。一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1-2倍，冷卻管道中心距為管道直徑的3-5倍。當(dāng)制件壁厚均勻時，冷卻介質(zhì)與型腔表面的距離應(yīng)處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。
 
當(dāng)制件壁厚不均勻時，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻，水孔應(yīng)靠近型腔，距離要小，但不能小于10mm。一般在熔融塑料填充型腔時，澆口附近的溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)，溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，此處應(yīng)作為冷卻水的入口，而在溫度較低的模具外側(cè)只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。
 
塑料的熱性能對冷卻時間具有重大影響。絕大多數(shù)塑料的熱傳導(dǎo)率很低，但可以通過加入填充劑加以改善。制件在模具內(nèi)的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿型腔起到可以開模取出制件止這一段時間?？梢蚤_模取出制件的標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。
 
入水與出水的溫差太大，將使注塑產(chǎn)品加工模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型制件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻回路外，還可以改變冷卻通道的排列形式。結(jié)合塑料的特性和制件的結(jié)構(gòu)，合理布置冷卻水通道，對于收縮大的制件應(yīng)沿其收縮方向開設(shè)冷卻通道。
 
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