定距分型拉緊機(jī)構(gòu)又稱為順序分型機(jī)構(gòu)，在采用點(diǎn)澆口的雙分型面注塑成型中也常常使用。斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)可通過(guò)頂出裝置或順序分型機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)?；瑝K裝在推板的導(dǎo)滑槽內(nèi)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分開，此時(shí)滑塊與斜導(dǎo)柱并無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此滑塊不動(dòng)。當(dāng)頂出系統(tǒng)開始時(shí)，在頂桿的作用下頂動(dòng)推板，使注塑加工廠制件脫離型芯的同時(shí)，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下離開制件，該結(jié)構(gòu)由于滑塊適中不脫離斜導(dǎo)柱，所以不需要滑塊定位裝置。
 
一般斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿件，受力后容易變形，所以要設(shè)置壓緊楔壓緊滑塊，防止滑塊位移而影響制件精度。壓緊楔的形式根據(jù)滑塊的受力大小、磨損情況及制件的精度要求來(lái)選用。利用T形槽固定壓緊楔銷釘定位的形式，這種結(jié)構(gòu)可承受較大的側(cè)向壓力，但磨損后不易調(diào)整，適用于模板尺寸較小的模具。
 
斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)開模時(shí)，定模底板與定模中間板首先分型，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作，然后定模中間板與動(dòng)模再次分型，制件留在動(dòng)模型芯上，用推板頂出，完成制件脫模。這種分型的先后次序不能顛倒，否則，制件側(cè)孔將被拉壞，或者制件留在定模型腔內(nèi)，難以取出。定距分型拉緊機(jī)構(gòu)就是使定模型腔與斜導(dǎo)柱固定板先分開，側(cè)型芯抽芯后，動(dòng)、定模再分型頂出制件的裝置。
 
根據(jù)斜導(dǎo)柱及滑塊在模內(nèi)的安裝位置，通常分為4種結(jié)構(gòu)：斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模，斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模。其中斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)形式廣泛用于抽芯和分型。當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊做抽芯移動(dòng)時(shí)，壓緊楔的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角，這樣模具一開模，壓緊楔就讓開，否則斜導(dǎo)柱將無(wú)法帶動(dòng)滑塊做抽芯動(dòng)作，這種現(xiàn)象稱為干涉。
 
斜導(dǎo)柱在定模、滑塊的動(dòng)模結(jié)構(gòu)是斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模的一種形式。滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下，在頂出板上導(dǎo)滑而脫離制件。當(dāng)制件內(nèi)部有凹槽時(shí)，也可以用斜導(dǎo)柱抽出型芯。設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)時(shí)必須注意，在復(fù)位時(shí)滑塊與頂出系統(tǒng)不要發(fā)生干涉現(xiàn)象。因?yàn)檫@種復(fù)位形式往往是滑塊先于頂桿復(fù)位，致使活動(dòng)型芯或頂桿損壞。
 
為了保證導(dǎo)柱的伸出端可靠的進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯的終止位置必須定位，所以滑塊要有定位裝置，而且必須靈活、可靠、安全。選用時(shí)可根據(jù)注塑機(jī)的形式、模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及大小加以確定。壓緊楔又稱為鎖緊楔，在注塑成型過(guò)程中，活動(dòng)型芯在抽芯方向會(huì)受到塑料較大的推力，并通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱。
 
為了避免干涉現(xiàn)象的發(fā)生，在注塑加工模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，可采取一定的措施：避免頂桿與活動(dòng)型芯的水平投影相重合；使頂桿的頂出距離小于活動(dòng)型芯的最低面；在一定的條件下，采用頂桿先復(fù)位形式。為完成抽芯動(dòng)作，將定模底板與定模中間板做成能分開一定距離的兩個(gè)部分。
 
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