彎銷分型抽芯機(jī)構(gòu)其原理和斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)一樣，不同之處在于用矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是斜角可以大一些，即在同一個(gè)開模距離中能得到比采用斜導(dǎo)柱更大的抽拔距。一般彎銷多裝于模外，可以減小模板面積，從而減輕了注塑加工廠模具重量。在設(shè)計(jì)彎銷分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，彎銷與滑塊孔之間的間隙要大些，一般在0.5mm左右，否則閉模時(shí)可能發(fā)生卡死現(xiàn)象。另外支撐塊與彎銷的強(qiáng)度也必須根據(jù)抽拔力的大小而定。
 
液壓分型抽芯機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、抽拔力大、抽芯距長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但一般注塑機(jī)均沒有這種裝置，因而應(yīng)用較少。側(cè)芯在定模一邊，在開模前利用氣缸壓力使側(cè)芯移動(dòng)，然后再開模。這種結(jié)構(gòu)沒有鎖緊裝置，因此側(cè)孔必須為通孔，使得側(cè)芯沒有后退的力，或是型芯承受的測(cè)壓很小，氣缸壓力就能使側(cè)芯鎖緊不動(dòng)。
 
限位擋塊、彈簧及螺釘使滑塊保持抽芯后的最終位置，保證合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確的進(jìn)入滑塊的斜孔，使滑塊回到成型位置。在成型時(shí)，由于側(cè)型芯受到成型壓力的作用而使滑塊產(chǎn)生位移，因此用壓緊來(lái)保證滑塊的成型位置。斜導(dǎo)柱抽芯有三種基本形式：抽芯方向與開模方向垂直的情況、抽芯方向偏向動(dòng)模角的情況、抽芯方向偏向定模角的情況。
 
有鎖緊裝置的液壓分型抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)芯在動(dòng)模一邊，開模后，首先通過(guò)液壓抽出側(cè)芯，然后再頂出制件。頂出系統(tǒng)復(fù)位后，側(cè)芯再?gòu)?fù)位，液壓抽芯可以單獨(dú)控制型芯的運(yùn)動(dòng)，不受開模時(shí)間和頂出時(shí)間的影響。液壓抽長(zhǎng)型芯的結(jié)構(gòu)，由于采用了液壓抽芯，因此避免了采用瓣合模組合形式，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。當(dāng)側(cè)芯很長(zhǎng)、抽拔距離很大時(shí)，用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)也不合適，用液壓抽芯機(jī)構(gòu)比較好，因?yàn)橐簤撼樾镜某榘瘟Υ?、傳?dòng)平穩(wěn)。
 
制件上有兩個(gè)大而長(zhǎng)的型芯，采用液壓抽芯的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)中兩個(gè)側(cè)芯的抽拔順序和復(fù)位順序一定要控制好，否則可能使型芯破壞。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)開模時(shí)依靠注塑機(jī)的開模力，通過(guò)傳動(dòng)零件將活動(dòng)型芯抽出。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是抽拔力大，生產(chǎn)效率高，操作方便，動(dòng)作可靠，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。他的缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造較難，制模周期也較長(zhǎng)，但這種抽芯機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)合理，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。
 
當(dāng)制件受到結(jié)構(gòu)形狀的限制或生產(chǎn)批量很小，可以采用模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)要求取件方便，定位可靠，在成型過(guò)程中防止鑲塊產(chǎn)生位移，以免影響制件的尺寸精度?；顒?dòng)型芯依靠液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)抽出。近代新型注塑機(jī)本身就帶有這種抽芯裝置，使用起來(lái)比較方便。
 
斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)是常用的一種分型抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等缺點(diǎn)。斜導(dǎo)柱固定在定模版上，滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)槽內(nèi)可以移動(dòng)，側(cè)型芯用銷釘固定在滑塊上。開模時(shí)，開模力通過(guò)斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)槽內(nèi)向左移動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作，注塑加工制件由頂出管推出型腔。
 
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