在螺紋制件的成型過程匯總，當澆口凍結(jié)、補料停止后，由于塑料熔體冷卻收縮，注塑加工制件緊緊包圍在螺紋型芯上，形成旋出螺紋型芯阻力，此阻力以扭矩的形式出現(xiàn)。螺紋制件包緊在型芯上，旋出時必須克服包緊力所形成的摩擦扭矩。旋出螺紋型芯時，以螺紋型芯的軸線為中心，以制件螺紋的中徑端點為作用點，得到旋出螺紋型芯所必須的最小扭矩。
 
按驅(qū)動的動力不同，驅(qū)動方式分為人工驅(qū)動、開模驅(qū)動、電驅(qū)動、液壓缸或氣缸驅(qū)動、液壓馬達驅(qū)動等。在設(shè)計人工驅(qū)動時必須注意，螺紋型芯的非成型端的螺距要與成型端的螺距相等，如果不等，在脫出螺紋型芯時會將制件損壞。模內(nèi)裝有變向機構(gòu)的手動脫出螺紋型芯的模具機構(gòu)，當人工轉(zhuǎn)動斜齒輪時，與它吻合的斜齒輪通過鍵的作用使螺紋型芯旋轉(zhuǎn)。
 
變速裝置模具開模時，絲杠帶動模具上的主動齒輪軸選擇，通過與之吻合的齒輪脫卸螺紋型芯。而定模型腔部分在彈簧作用下隨制件移動一段距離后再停止移動，此時螺紋型芯一邊旋轉(zhuǎn)一邊將制件從定模型腔中拉出。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計關(guān)鍵是正確確定定模型腔板與定模底板之間的分開距離。如果距離過長，螺紋型芯已全部退出，但制件還未拉出，使制件留在定模型腔不易取出。如果過短，螺紋型芯還有幾扣留在制件內(nèi)，制件便被拉出定模型腔，失去了止轉(zhuǎn)作用，型芯難以退出。
 
由于螺紋型芯凸臺處的螺距與成型螺距相等，螺紋型芯旋轉(zhuǎn)的同時按箭頭方向移動，因此螺紋型芯即可順利脫出制件。利用開模時的直線運動，通過齒條齒輪或是絲桿的傳動，使螺紋型芯做回轉(zhuǎn)運動而脫離制件。螺紋型芯可一邊回轉(zhuǎn)一邊移動而脫離制件，也可只做回轉(zhuǎn)運動脫離制件，還可通過大升角的絲桿螺母使螺紋型芯回轉(zhuǎn)而脫離制件。
 
脫出側(cè)向螺紋型芯開模時，齒條導(dǎo)柱帶動螺紋型芯旋轉(zhuǎn)并沿套筒螺母做軸向移動，套筒螺母與螺紋型芯配合處螺紋的螺距應(yīng)與制件成型時的螺距一致，且應(yīng)保證螺紋型芯上的的齒輪寬度在移動到兩端點時能與齒條導(dǎo)柱的齒形吻合。
 
利用制件與螺紋型芯或型環(huán)之間的相對運動與相對移動脫出螺紋?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)可設(shè)在動模或定模一側(cè)。通常，模具的回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。小型制件使用側(cè)澆口的時候，當螺紋部分脫模后，如果不頂出制件只頂出澆注系統(tǒng)，也能使之完全脫離型腔。同時即使制件的外形不設(shè)止動，把澆口適當增大也能起止轉(zhuǎn)作用，但是對軟性塑料，若澆口不夠大，則有切斷的危險。
 
對于側(cè)澆口多型腔注塑加工廠制件，螺紋型芯只做回轉(zhuǎn)運動就可以脫出制件。由于螺紋型芯和螺紋拉料鉤的旋轉(zhuǎn)方向相反，所以螺紋拉鉤需做成反牙螺紋。角式注塑機用開合模絲杠驅(qū)動。角式注塑機用開合模絲杠驅(qū)動時，其旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)計要復(fù)雜一些。螺紋信息后端銑成方軸，套入角式注塑機開合模絲杠的方孔內(nèi)，開模時由于方軸的連接，螺紋型芯就隨開合模絲杠的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)并退出制件。
 
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