利用定模推板切斷點(diǎn)澆口凝料開(kāi)模時(shí)，首先是定模板與定模推板分型，澆注系統(tǒng)凝料隨動(dòng)模一起移動(dòng)，當(dāng)主流道凝料完全退出定模板以后，限位釘限制推板移動(dòng)，模具從推板與型腔板之間分型，澆注系統(tǒng)凝料和注塑加工制件被拉斷而自動(dòng)脫落，這種切斷點(diǎn)澆口凝料的結(jié)構(gòu)也可用于單腔點(diǎn)澆口進(jìn)料的模具。
 
定模頂出機(jī)構(gòu)的原理與一般的動(dòng)模頂出機(jī)構(gòu)相似，但由于定模是固定，注塑機(jī)頂桿不能直接推動(dòng)頂出裝置，因此必須借助開(kāi)模力或其他力量來(lái)完成頂出動(dòng)作。雙脫頂出機(jī)構(gòu)、順序分型脫模機(jī)構(gòu)，有的適用于定模頂出機(jī)構(gòu)，特別是定距分型拉緊機(jī)構(gòu)是完成定模部分先分型的有效裝置。
 
利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料是利用流道拉料桿切斷點(diǎn)凝料的結(jié)構(gòu)形式。開(kāi)模時(shí)澆注系統(tǒng)凝料在澆口處與澆注系統(tǒng)切斷并留在定模一邊，待分開(kāi)一定距離后，限位釘帶動(dòng)流道推板將澆注系統(tǒng)凝料脫掉。繼續(xù)開(kāi)模時(shí)，型腔板受到限位拉桿的阻礙而不能移動(dòng)，制件隨動(dòng)模型芯移動(dòng)，脫離型腔板，最后在頂桿的作用下由推板將制件頂出。
 
澆注系統(tǒng)要留在動(dòng)模部分或定模的活動(dòng)部分，以方便脫出。普遍澆注系統(tǒng)多數(shù)是單分型面的雙板模具，而點(diǎn)澆口、潛伏式澆口多是雙分型面的三板模具。側(cè)澆口、直接澆口及盤(pán)環(huán)形澆口類(lèi)型的模具，澆注系統(tǒng)凝料與制件連在一起，制件脫模時(shí)，先用拉料鉤拉住冷料穴，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料留在動(dòng)模，然后用流道頂桿或拉料桿頂出。一般澆注系統(tǒng)凝料靠自重脫落。
 
點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出-點(diǎn)澆口在模具的定模部分，為了將澆注系統(tǒng)凝料頂出，要增加一個(gè)分型面，因此又稱為三板式模具。點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料一般用人工、機(jī)械手取出，模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。為適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，可依靠模具結(jié)構(gòu)將澆注系統(tǒng)凝料自動(dòng)取出。
 
當(dāng)抽拔力較大時(shí)，可采用擺拉鉤緊的形式。當(dāng)制件具有某些特殊要求或由于形狀限制，開(kāi)模后需要滯留于定模一側(cè)時(shí)，制件的頂出裝置就必須設(shè)置在定模中，這樣模具結(jié)構(gòu)將變得復(fù)雜，即使對(duì)于單腔模，也往往需要兩個(gè)分型面。設(shè)計(jì)定模頂出機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵在于如何將開(kāi)模運(yùn)動(dòng)傳遞給定模中的頂出零件，以便這些零件沿著開(kāi)模方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，最終使制件脫出定模。
 
利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口凝料是利用側(cè)凹和中心推桿將澆注系統(tǒng)凝料頂出的結(jié)構(gòu)。在分流道末端鉆一斜孔，開(kāi)模時(shí)澆注系統(tǒng)凝料受斜孔內(nèi)的冷凝料的限制，在澆口處與制件斷開(kāi)，然后由主流道冷料穴的倒錐鉤住澆注系統(tǒng)凝料脫離斜孔，再由中心頂桿頂出澆注系統(tǒng)凝料。該形式的模具只能安裝在帶有中心桿孔的注塑加工廠設(shè)備使用。
 
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