八字形擺桿二次頂出脫模機(jī)構(gòu)是利用八字形擺桿來完成二次頂出的機(jī)構(gòu)。制件為罩形,周圍帶有凸緣,內(nèi)腔有較大的凸筋。頂動(dòng)型腔用的長頂桿固定在一次頂出板上,頂制件用的短頂桿固定在二次頂出板上,在一次頂出板與二次頂出板制件的定距塊固定在一次頂出板上。開模時(shí),
注塑加工設(shè)備頂出桿頂動(dòng)一次頂出板,通過定距使二次頂出板以同樣速度頂動(dòng)制件,這時(shí)型腔和制件一起運(yùn)動(dòng)而脫離動(dòng)模型芯,完成一次頂出。
在脫模機(jī)構(gòu)中,最主要的零件就是推板和推桿,而推板厚度、推桿直徑、長度的確定又是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。如果在頂出板和動(dòng)模制件加上彈簧,則頂桿總長度還要再加上彈簧壓縮后的高度。推板受力狀況可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學(xué)模型,最大撓度產(chǎn)生在板的中心。截面為矩形或異環(huán)形的制件脫模時(shí),推板受力狀況可簡化為中間受集中載荷的簡支梁的力學(xué)模型,最大撓度產(chǎn)生在板的中心。
鋼球式一次脫??宽敵鱿到y(tǒng)頂動(dòng)推板,使制件脫離型芯,此時(shí)制件仍有一部分留在推板內(nèi),因此采用特殊結(jié)構(gòu)的頂桿實(shí)現(xiàn)二次脫模。內(nèi)套筒與推板用卡緊圈連在一起,一次脫模時(shí),鋼球臥在外套筒與頂桿之間,頂桿一運(yùn)動(dòng),則帶動(dòng)內(nèi)套筒及推板運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)一次脫模。當(dāng)鋼球移到外套筒的凹槽處時(shí),鋼球被擠到內(nèi)外套筒之間,使內(nèi)套筒不隨頂桿運(yùn)動(dòng),則推板停止運(yùn)動(dòng)。
一般的制件從模具型腔中脫出時(shí),無論是采用單一的脫模元件,還是采用多元件聯(lián)合脫模,其脫模動(dòng)作都是一次完成的。但由于制件的特殊形狀或自動(dòng)化生產(chǎn)的需要,在一次脫模動(dòng)作之后,還需要增加一次脫模動(dòng)作,才能使制件脫模。有時(shí)采用二次脫模機(jī)構(gòu)是為了保證制件質(zhì)量,避免一次脫模因制件受力過大而產(chǎn)生破裂、
以分散脫模阻力、保證制件質(zhì)量或自動(dòng)脫落為目標(biāo),需完成兩次脫模動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱為二次脫模機(jī)構(gòu)。二次脫模機(jī)構(gòu)的種類很多,運(yùn)動(dòng)形式也巧妙,但多數(shù)有一個(gè)共同點(diǎn)可以遵循:二次頂出脫模機(jī)構(gòu)必須有兩個(gè)或四組頂出行程具有一定差值的頂出零件。如果同時(shí)動(dòng)作,則要求行程較小的頂出零件提前停止動(dòng)作。若不同時(shí)運(yùn)動(dòng),則要求行程較大的零件滯后運(yùn)動(dòng)。因此,二次脫模頂出機(jī)構(gòu)要求有控制頂出行程的裝置。
氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)是指通過裝在模具內(nèi)的氣閥把壓縮空氣引入制件和模具之間,使制件脫模的一種裝置,它特別適用于深腔薄壁類容器,尤其是軟質(zhì)塑料的脫模。氣動(dòng)脫模裝置雖然要設(shè)置壓縮空氣的通路和氣閥等,但模具結(jié)構(gòu)大為簡化,型芯和凹模都可使用氣動(dòng)他脫模,可在開模過程中任意推出制件。
二次脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是僅有一套頂出裝置,但需完成二次脫模動(dòng)作。彈簧式脫模機(jī)構(gòu)可用彈簧實(shí)現(xiàn)型芯的一次脫出,然后用推桿實(shí)現(xiàn)二次頂出。開模時(shí),動(dòng)、定模分開,彈簧的彈力推動(dòng)動(dòng)模型腔,使制件從型芯上脫出,到限位螺釘接觸動(dòng)模固定板后完成一次脫出。此后,繼續(xù)開模機(jī)床頂桿推動(dòng)推桿固定板,通過推桿將
注塑加工廠制件頂出型腔,制件在模內(nèi)自由脫落。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,但是動(dòng)作不可靠、彈簧易失效、需要及時(shí)更換。
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