分流道位置可單獨(dú)開設(shè)在定?；騽幽０迳?，也可同時(shí)開在動、定模板上。合模后形成的分流道截面形狀主要取決于注塑加工模具結(jié)構(gòu)、塑料特征及制件脫出方式。通常分流道多開設(shè)在動模的一側(cè)，利于開模時(shí)將流道凝料脫出。常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形和六角形等。為減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，從熱傳導(dǎo)角度考慮，為減少熱損失，要求流道的比表面積最小。因此，用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。
 
底部帶有拉料桿的冷料井的底部包括一根拉料桿，拉料桿位于型芯固定板上，因此他不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動。拉料桿頭部常做成帶有側(cè)凹的形式，常見的有球形、偽齒形、倒錐形和圓錐形。其中，圓錐形無儲冷料的作用，它僅靠塑料收縮的包緊力拉出主流道凝料，所以其可靠性不佳?？赏ㄟ^采用小錐度、增加錐面的粗糙度來予以改善。若制件中心孔較大，則可將拉桿頭部做成截錐形，在其頭部開設(shè)冷料井。
 
分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡，分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，以利于塑料熔體的流動及填充。當(dāng)制件形狀、大小相同時(shí)，各分流道的截面積和長度都要對應(yīng)相等，各個(gè)分流道長度也應(yīng)一致，并盡量短。平衡式布置的分流道能滿足這點(diǎn)要求。當(dāng)一模同時(shí)成型幾個(gè)形狀、大小或質(zhì)量不同的制件時(shí)，通過平衡計(jì)算確定有關(guān)參數(shù)，使各分流道的截面積和長度應(yīng)與各制件相適應(yīng)。
 
底部無桿的冷料井對于具有垂直分型面的注塑模，冷料井置于左、右兩半的中心線上。開模時(shí)分型面左右分開，制件與流道凝料同時(shí)取出，冷料井底部不必設(shè)置桿件。分流道冷料井當(dāng)分流道較長時(shí)，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長，作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的1.5-2倍。
 
分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔模具一定要設(shè)置分流道，大型制件由于使用多澆口進(jìn)料，所以也需設(shè)置分流道。分流道要求熔體的流動阻力盡可能小。在保證有足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取小值，尤其對于小制件更是如此。
 
對于主流道冷料井，開模時(shí)應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出，所以冷料井直徑宜稍大于主流道大端直徑。底部帶有推桿的冷料井的底部包括一根推桿，推桿裝在推桿固定板上，因此它常與推桿或推管等脫模機(jī)構(gòu)連用，常見形狀有Z形、到錐形、槽形。其中Z形冷料井便于拉桿將主流道凝料拉出。對于韌性好的制件，宜采用倒錐或側(cè)凹將主流道凝料拉出，當(dāng)其被推出時(shí)，注塑加工廠制件和流道凝料能自動墜落。
 
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