制件的結(jié)構(gòu)決定了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，注塑加工廠制件的技術(shù)要求決定了模具制造及成型工藝的難易。因此對(duì)于不符合塑料注塑成型特殊要求、不合理的結(jié)構(gòu)形狀等，均應(yīng)該提出塑料制件的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，否則會(huì)增加模具設(shè)計(jì)與制造及注塑成型工藝的難度。注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格制約了模具的尺寸和所能成型塑料制件的范圍。
 
注塑模是安裝在注塑機(jī)上使用的成型工藝裝備，從模具設(shè)計(jì)角度考慮需了解注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范，主要包括：最大注塑量、最大注塑壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸以及開模行程等。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，先要查閱注塑機(jī)生產(chǎn)廠家提供的注塑機(jī)使用說明書上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范。因?yàn)橥灰?guī)格的注塑機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)規(guī)格也略有不同。
 
注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱為定位孔。注塑機(jī)端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺(tái)高度應(yīng)小于定位孔深度。注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)的有效尺寸。模具長(zhǎng)、寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿間的空間，能裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。
 
為了確保制件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量應(yīng)在公稱注塑量的35%-75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小應(yīng)不小于10%。為保證制件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%-80%。所選用的注塑機(jī)的注射壓力須大于成型制件所需的注射壓力。成型所需的注射壓力與塑料的品種、制件的形狀及尺寸、注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。
 
塑料熔體流動(dòng)性好，制件形狀簡(jiǎn)單、壁厚，則所需注射壓力一般小于70MPa。塑料熔體粘度較低，制件形狀復(fù)雜度一般，精度要求一般，則所需注射壓力通常選為70-100MPa。塑料熔體具有中等粘度，制件形狀復(fù)雜度一般，有一定精度要求，則所需注塑壓力選為100-140MPa。
 
為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，防止制件產(chǎn)生氣穴等缺陷，常在模具分型面處開始排氣槽。對(duì)于小型制件，因排氣量不大，可直接利用分型面排氣。許多模具的推桿或型芯與模板的配合間隙可以起到排氣作用，可不必另開設(shè)排氣槽。對(duì)脫模機(jī)構(gòu)起調(diào)整作用，并防止脫模機(jī)構(gòu)在復(fù)位時(shí)受異物障礙的零件，或限制滑塊抽芯后最終位置的桿件。
 
塑料熔體具有較高粘度，注塑加工廠制件壁薄，尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴(yán)格，則所需注射壓力在140-180MPa范圍。熱塑性塑料注射成型所需注射壓力可通過理論分析得到。當(dāng)高壓塑料熔體充滿模腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力的大小等于制件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔內(nèi)壓力的乘積。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。
 
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