注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)注塑加工時(shí)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
 
按塑化方式分類(lèi)
 
1. 柱塞式塑料注射成型機(jī)：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置?，F(xiàn)在已很少使用。
 
2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)：依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。
 
3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。
 
按合模方式分類(lèi)
 
1.機(jī)械式、2.液壓式、3.液壓——機(jī)械式
 
按加工能力的大小給注射機(jī)分類(lèi)，可分為：(1)超小型注射機(jī)、(2)小型注塑機(jī)、(3)中型注塑機(jī)、(4)大型注射機(jī)(5)超大型注塑機(jī)。
 
注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
 
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。
 
臥式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)是機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。其缺點(diǎn)是：模具安裝比較麻煩，嵌件發(fā)表過(guò)如模具有傾斜或落下之可能，機(jī)床占地面積較大。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。
 
雖然立式的注塑加工工作速度和效率比較的快，但是還是存在一定的缺點(diǎn)。最常見(jiàn)的缺點(diǎn)就是模具的大小問(wèn)題，立式機(jī)器之所以在工作效率上達(dá)到一個(gè)很高的標(biāo)準(zhǔn)，最重要的原因就是在于它生產(chǎn)的模具是比較小的，而且對(duì)于大型的模具是沒(méi)有辦法進(jìn)行加工生產(chǎn)的，所以說(shuō)這個(gè)是最大的缺點(diǎn)。而且這種類(lèi)型的機(jī)器因?yàn)槭橇⑹降?，往往重心比較的高，在操作方面還是存在一定的不足。
 
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