注塑加工廠車間生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報(bào)廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。日本一位注塑同行說：“注塑廠能不能賺錢，實(shí)際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢機(jī)”。“通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。
 
現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動(dòng)化生產(chǎn)模式。然而目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。注塑加工企業(yè)管理涉及的知識(shí)面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測(cè)試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場(chǎng)車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識(shí)。
 
沒有量化的管理數(shù)據(jù)，訂單已經(jīng)交貨了多少?庫存成品及在制品數(shù)量有多少?每天生產(chǎn)數(shù)量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應(yīng)該與客戶結(jié)算金額是多少?制品的成本是多少?等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費(fèi)大量的人工去統(tǒng)計(jì)分析，得到的數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確。
 
 注塑企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)全球化的客觀需求，是到了必須堅(jiān)決改變的時(shí)候了。如何建立先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，迎接中國(guó)制造業(yè)發(fā)展最好的機(jī)遇，是國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)經(jīng)營(yíng)者必須面對(duì)的問題!提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?下面闡述注塑企業(yè)的管理目標(biāo)。
 
注塑加工廠是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。80％以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實(shí)際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護(hù)的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。上游客戶推行JlT生產(chǎn)的模式，將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁到注塑等配套生產(chǎn)企業(yè)。必須做適量的庫存滿足客戶交付的要求，同時(shí)還要腔制風(fēng)險(xiǎn)，避免企業(yè)經(jīng)營(yíng)陷入困境。提高經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的控制能力是注塑企業(yè)健康成長(zhǎng)的前提。
 
管理信息系統(tǒng)(工具)的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進(jìn)管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會(huì)督促和跟蹤流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持。實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。很多注塑加工雖然建立了IS09000的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。
 
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