魚尾式機頭結(jié)構(gòu)較簡單且易加工，適于多種塑料的擠出成型，但不適于成型寬幅版材，一般幅寬小于500mm,板厚度不大于3mm。魚尾的擴張角不能太大，通常取80℃左右。螺桿式機頭在直支管型腔內(nèi)加設(shè)一根可單獨驅(qū)動的螺桿。螺桿旋轉(zhuǎn)可進(jìn)一步塑化塑料熔體并均勻的進(jìn)行寬度分配。溫度控制也較容易；但因螺桿必須制成多頭、漸變形螺紋、單獨轉(zhuǎn)動，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜且加工困難，成本也高，注塑加工件表面還會出現(xiàn)波浪形痕跡。這類機頭擠出成型板材厚度可達(dá)20mm，寬度達(dá)2000-4000mm，適用于各種塑料，尤其是一些流動性差、熱敏性很強的塑料。
 
依據(jù)棒材外徑大小選擇擠出機，擠出機螺桿直徑應(yīng)小于棒材外徑。依據(jù)塑料特性，ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等適用漸變螺桿，聚甲醛、聚三氟氯乙烯等適用突變螺桿。通常螺桿長徑比取20-25，壓縮比取2.5-3.5。除生產(chǎn)玻璃纖維增強塑料外，可以設(shè)置80-150目的過濾網(wǎng)。
 
支管式機頭體積小，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單，易加工，幅寬可調(diào)，可以擠出幅寬較大的板材，應(yīng)用較廣泛。魚尾式機頭的型腔呈魚尾狀，塑料熔體從機頭中部進(jìn)入型腔后，向兩側(cè)分流，在?？谔帞D出板材，但易造成塑件厚度不均勻。為了克服此缺陷，通常在機頭型腔內(nèi)設(shè)置阻流器，還可同時采用阻流棒，以調(diào)節(jié)料流阻力的大小。
 
棒材擠出成型機頭的結(jié)構(gòu)一般比較簡單，它與管材擠出機頭基本相似，所不同的是管材擠出機頭中的芯棒被分流器所代替，以減少內(nèi)部的容積，增加塑料的受熱面積，有時流道中也不設(shè)分流裝置，整個機頭流道只要做成無滯料區(qū)的流線型就可以滿足流動要求。棒材擠出模通常分為有流道錐的棒材模和無分流錐的棒材模兩種結(jié)構(gòu)類型。定徑套決定棒材的表面質(zhì)量，也影響棒材芯部密實程度。
 
擠出成型可以生產(chǎn)厚度為0.25mm以上的板材和片材，厚度在0.25mm以下的稱為薄膜。適用于板材擠出成型的塑料品種有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、抗沖聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛和醋酸纖維素等，其中前四種應(yīng)用較多。生產(chǎn)板材的機頭進(jìn)料口為圓形，內(nèi)部過渡成狹縫形，最后形成寬而薄的扁平出料口。
 
機頭的體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、料流穩(wěn)定且流速可控制。設(shè)計這類機頭時，應(yīng)多考慮大管材因自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應(yīng)調(diào)整口模偏心，口模與芯棒的間隙下面比上面小10%-18%為好。棒材是指截面為圓形的實心塑料型材，用于成型棒材的塑料有注塑加工ABS、聚酰胺、PC、POM、PPO、PSU、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及PS。
 
塑料熔體隨著流道的變化，沿寬度方向均勻分布，在整個寬度截面上向前推進(jìn)的速度相等，擠出厚度均勻一致的塑料板材。此類型機頭大致可分為支管式機頭、魚尾式機頭、螺桿式機頭和衣架式機頭等四大種類。支管式機頭型腔呈管狀，由一個縱向切口與口模區(qū)相連通，對塑料熔體進(jìn)行分流，使其流動寬度達(dá)到板材型坯的要求，并有穩(wěn)壓作用。
 
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