傳遞成型由于澆注系統(tǒng)的存在而浪費(fèi)了原料，小型注塑加工件更突出，模具結(jié)構(gòu)較壓縮模復(fù)雜，成型壓力高，操作較麻煩。移動式傳遞模的上、下模兩部分均不與液壓機(jī)滑塊和工作臺面固定連接，它可在任何形式的普通液壓機(jī)上使用，加料、合模、開模、脫取塑件等操作均可在液壓機(jī)工作空間之外用手動操作，這種模具適于制造批量不大的傳遞成型塑件。
 
在一般情況下，傳遞時間控制在加壓后10-30s內(nèi)將塑料充滿型腔。保壓時間與壓縮成型比較可以短一些，因?yàn)樗芰显跓岷蛪毫ψ饔孟峦ㄟ^澆口的塑料量少，加入迅速而均勻，塑料化學(xué)反應(yīng)也較均勻，所以當(dāng)塑料進(jìn)入型腔時已臨近樹脂固化的最后溫度。傳遞成型對塑料有一定要求：在未達(dá)到硬化溫度以前塑料應(yīng)具有較大的流動性，而達(dá)到硬化溫度以后又需具有較寬的硬化速度。能符合這種要求的塑料有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等塑料。而不飽和聚酯和脲醛塑料，因在低溫下具有較大的硬化速度，所以不能成型較大的塑件。
 
由于固定式傳遞模可分為柱塞、加料腔和上模、下模三部分，應(yīng)分別對這三部分進(jìn)行加熱。移動式傳遞模是利用液壓機(jī)上的上、下加熱板加熱，加熱方式與壓縮模相同。此外，傳遞模也有與注塑模、壓縮模相類似的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)等。傳遞成型時塑料以高速擠入型腔，經(jīng)分流道和澆口時，由于摩擦作用塑料能快速均勻的熱透和硬化，因此塑件質(zhì)量好，硬化時間較短，生產(chǎn)效率高。塑件高度方向的尺寸精度較高，分型面處飛邊很薄，便于去除。傳遞模適于成型帶嵌件、精度要求較高、形狀復(fù)雜的塑件。
 
傳遞模又稱為壓注模、擠塑模，是成型熱固性塑料常用的一種模具。這種模具設(shè)有單獨(dú)的加料腔，成型及加料前先合模，然后將塑料放入加料腔內(nèi)預(yù)熱，使其成為熔融狀態(tài)，并在活塞壓力作用下經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入閉合型腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而固化成型，然后打開模具取出塑件，清理型腔、澆注系統(tǒng)和加料腔。
 
傳遞成型對于熱塑性塑料和熱固性塑料制件均適用，但由于熱塑性塑料固化需要冷卻，所以必須對模具進(jìn)行周期性的升溫和降溫，生產(chǎn)周期長，模具容易產(chǎn)生熱疲勞，導(dǎo)致使用壽命縮短，所以當(dāng)前傳遞成型主要用于生產(chǎn)熱固性塑料制件。傳遞模由成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成。
 
傳遞成型的模具溫度通常比壓縮成型低15-30℃，一般為130-190℃，這是因?yàn)樗芰贤ㄟ^澆注系統(tǒng)時能從中獲取一部分摩擦熱。加料室和下模的溫度要低一些，而中間型腔的溫度要高一些，這樣可以保證塑料暢通進(jìn)入型腔而又不會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，同時也可避免注塑加工件出現(xiàn)缺料、氣泡、接縫等缺陷。
 
成型塑件的部件，由凹模、凸模和型芯等組成，分型面的形式及選擇與注塑模、壓縮模類似。加料裝置由加料腔和壓料柱塞構(gòu)成。多型腔傳遞模的澆注系統(tǒng)與注塑模相似，同樣可分為主流道、分流道和澆口，單型腔傳遞一般只有主流道。與注塑模不同的是，加料腔底部可開設(shè)幾個流道同時進(jìn)入型腔。
 
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