溫度上升的過程中，注塑加工塑料從固態(tài)粉末逐漸熔化，黏度由大到小，然后交聯(lián)反應(yīng)開始，隨著溫度的升高，交聯(lián)反應(yīng)速率增大，聚合物熔體黏度則經(jīng)理由減小到增大的過程，因而其流動(dòng)性隨溫度變化具有峰值。因此，在閉模后迅速增大成型壓力，在溫度還不很高而流動(dòng)性又較大時(shí)使塑料充滿型腔各個(gè)部分是非常重要的。溫度升高能使熱固性塑料在型腔中的固化速度加快，固化時(shí)間縮短，因此高溫有利于縮短模壓周期。
 
模內(nèi)固化時(shí)間取決于塑料的種類、塑件的厚度、塑件的形狀以及預(yù)熱和成型的溫度等，一般由三十秒至數(shù)分鐘不等，需由試驗(yàn)來確定。模內(nèi)固化時(shí)間過長或多短對塑件的性能都不利。固化完成后使塑件從模具型腔內(nèi)脫出，通常用推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外，帶有側(cè)型芯或嵌件時(shí)，應(yīng)先用專門工具將他們拔出，然后再進(jìn)行脫模。
 
壓縮成型溫度是指壓縮成型時(shí)所需的模具溫度。它是使熱固性塑料流動(dòng)、充模及最后固化成型的主要影響因素，決定了成型過程中聚合物交聯(lián)反應(yīng)的速度，從而影響塑料制件的最終性能。熱固性塑料受到溫度作用時(shí)，其黏度或流動(dòng)性會發(fā)生很大變化，這種變化是在溫度作用下的聚合物松弛和交聯(lián)反應(yīng)，是物理變化和化學(xué)變化的綜合結(jié)果。
 
塑件脫模后，需對模具進(jìn)行清理，有時(shí)還要對塑件進(jìn)行后處理。熱固性塑料成型脫模后，模內(nèi)會留有一些脫落的碎料或飛邊等，如果這些雜物進(jìn)入再一次成型的塑件中，會嚴(yán)重影響塑件的質(zhì)量、甚至造成塑件的報(bào)廢。模具清理即是利用有關(guān)共聚或壓縮空氣將這些雜物清理出模具外。
 
對某些塑件進(jìn)行后處理是為了進(jìn)一步提高其質(zhì)量。熱固性塑料制件脫模后的后處理一般是將其置于較高溫度的環(huán)境中保溫一段時(shí)間。后處理能使塑料固化更趨完全，同時(shí)減少或消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，減少水分及揮發(fā)物等，有利于提高塑件的電性能及強(qiáng)度。后處理方法與注塑成型的后處理方法一樣，在一定的環(huán)境條件下進(jìn)行，不同的只是處理的溫度而已。一般后處理溫度比成型溫度高10-50℃。
 
固化速率不高的塑料，有時(shí)也不必將整個(gè)固化過程放在模內(nèi)完成，而只要注塑加工件能夠完整的脫模即可結(jié)束固化，因?yàn)檠娱L固化時(shí)間會降低生產(chǎn)率。提前結(jié)束固化時(shí)間的塑件，需要用后烘的方法來完成其固化。通常酚醛壓縮塑件的后烘溫度為92-150℃，時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)不等，視塑件的厚薄而定。
 
壓縮成型工藝參數(shù)主要是指壓縮成型壓力、壓縮成型溫度和壓縮成型時(shí)間。壓縮成型壓力是指壓縮時(shí)液壓機(jī)通過凸模對塑料熔體充滿型腔和固化時(shí)在分型面單位投影面積上施加的壓力，簡稱為成型壓力。壓縮成型壓力的大小與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)及模具溫度等因素有關(guān)。一般情況下，塑料的流動(dòng)性越小，塑件越厚以及形狀越復(fù)雜，塑料固化塑料和壓縮比越大，所需的成型壓力也越大。
 
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