當(dāng)塑件頭部帶有圓弧時，如果采用圓弧部分分型，會損傷注塑加工件表面質(zhì)量。為了滿足塑件同軸度的要求，盡可能將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積超過機(jī)床允許的投影時，會造成鎖模困難，發(fā)生嚴(yán)重溢料，此時盡可能選擇投影面積小的一方。如果塑件采用流動性好的材料時，由于成型時溢邊較嚴(yán)重，因此采用推管結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)塑件有側(cè)抽芯時，應(yīng)盡可能放在動模部分，避免定模抽芯。
 
直澆口又稱為主流道型澆口，他傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便，但去除澆口困難，澆口痕跡明顯。他特別適合于大型、壁厚塑件和熔體黏度特別高的塑料品種的成型。為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分或更多部分。模具上用以取出塑件和流道凝料的可分離的接觸表面，稱為分型面。
 
塑件外形較簡單，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜孔時，塑件成型收縮后必留于型芯上，這時型腔可設(shè)在定模內(nèi)，采用推件板即可完成脫模，且模具結(jié)構(gòu)簡單。當(dāng)塑件的型芯對稱分布時，如果要迫使塑件留在動模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設(shè)在動模內(nèi)，可采用推管脫模。當(dāng)塑件設(shè)有金屬嵌件時，由于嵌件不會收縮，對型芯無包緊力，結(jié)果帶嵌件的塑件留在型腔內(nèi)，而不會留在型芯上。
 
一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面。分型面可能是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。所謂合模方向通常是上模與下模、動模與定模閉合的方向。分型面的形狀有平面、斜面、梯形面和曲面。分型面應(yīng)盡量選擇平面的，但是為了適應(yīng)塑件成型的需要與便于塑件脫模，也可采用后三種分型面。后三種分型面雖然加工較麻煩，但型腔加工卻比較容易。
 
分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、嵌件位置及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素的影響。因此，在選擇分型面時，應(yīng)反復(fù)比較與分型，選取一個較為合理的方案。選擇模具分型面時，應(yīng)該考慮一些基本的原則。
 
環(huán)形澆口適用于較長的管形制件，采用這種澆口時，一般型芯的兩端都可以定位，所以制件壁厚比較均勻。輪輻式澆口的適用范圍類似于盤形澆口，帶有矩形內(nèi)孔的注塑加工件也適用，但是他將整個周邊進(jìn)料改成了幾小段圓弧或直線進(jìn)料。因此可以把它視為內(nèi)側(cè)澆口，這種澆口切除方便，流道凝料少，型芯上部得到定位而增加了型芯的穩(wěn)定性。爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異形式，在型芯的錐形面上開設(shè)流道，去主要用于長管形塑件和同軸度要求高的塑件。
 
塑料的應(yīng)用非常廣泛，其制件數(shù)不勝數(shù)，條件互不相同，很難有一個固定的模式。因此，模具分型面的選擇既是一個非常重要的問題，又是一個非常復(fù)雜的問題。分型面選擇應(yīng)滿足動模分離后，塑件盡可能留在動模內(nèi)，因為脫模機(jī)構(gòu)一般都在動模部分，否則會增加脫模的困難，勢必使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
 
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