由于主流道與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套，常用T8或T10鋼材制作，并淬火處理到50-55HRC。分流道是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道。在多型腔注塑加工模具和單型腔澆口模具中分流道是必不可少的。在單型腔單澆口模具中，有時(shí)可省去分流道。
 
注塑機(jī)的開(kāi)模形成應(yīng)滿足分開(kāi)模具取出塑件的需要。對(duì)于雙分型面注塑模，為了取出流道凝料。模具有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)的校核主要指模具的側(cè)向分型或抽芯，是利用注塑機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，通過(guò)斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)完成的。這時(shí)所需注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)根據(jù)側(cè)向分型或抽芯的抽拔距離和塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。
 
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則包括排氣良好，流程短，防止型芯變形和嵌件移位，整修方便，防止塑件翹曲變形，合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽，澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值。主流道通常位于模具的中心，是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。
 
設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注塑機(jī)頂出的形式，弄清楚所使用的注塑機(jī)是中心頂出還是兩側(cè)頂出，最大的頂出距離、頂桿直徑、雙頂桿中心距等，并要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注塑機(jī)的雙頂桿，注塑機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出等。澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順利的填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把注塑壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。因而，澆注系統(tǒng)十分重要，它的設(shè)計(jì)好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度等都有很大的影響。
 
澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道指從注塑機(jī)噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。主流道與注塑機(jī)噴嘴在一條線上，是熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先經(jīng)過(guò)的通道。分流道指介于主流道和澆口之間的一段通道，他是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。
 
澆口又稱為進(jìn)料口，它是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分。這一狹窄短小的澆口能使分流道輸送來(lái)的熔融塑料產(chǎn)生加速，形成理想的流動(dòng)狀態(tài)而充滿型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使流道凝料與塑件分離。冷料穴是指直接對(duì)著主流道的孔或槽。其作用是儲(chǔ)藏注塑間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注塑成型。當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴。
 
注塑機(jī)的固定模板和移動(dòng)模板上通常布置有一定數(shù)量和規(guī)格的螺孔，以便安裝固定模具。模具的安裝固定形式一般有壓板固定和螺釘直接固定兩種。當(dāng)用壓板固定時(shí)，只要注塑加工模具座板以外的附近有螺孔就能固定，其靈活性較大。當(dāng)用螺釘直接固定時(shí)，模具座板上安裝孔的位置和尺寸應(yīng)與注塑機(jī)模板上的安裝螺孔完全吻合，否則無(wú)法安裝。螺釘和壓板的數(shù)目，一般動(dòng)、定模各用2-4個(gè)。
 
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