注塑加工過程一般包括充模、保壓、倒流、冷卻和脫模。塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒前端，經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進入并充滿型腔，這一階段稱為充模。模具中熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a充如模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀完整且密實的塑件，這一階段稱為保壓。
 
注射裝置主要有塑化部件以及料斗、計量裝置、傳動裝置、注射和移動液壓缸等組成。合模裝置的作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注塑時包裝成型模具可靠的合緊，以及順利脫出塑件。合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模液壓缸、移模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置以及塑件頂出裝置等組成。
 
塑料在料筒中受熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)并且形成具有良好可塑性均勻熔體的過程稱為塑化。對塑料的塑化要求是：塑料熔體在進入型腔之前要充分塑化，既要達到規(guī)定的成型溫度，又要使塑料各處的溫度盡量均勻一致，還要使熱分解物的含量達到最小值，并能提供滿足上述條件、分量足夠的熔融塑料以保證生產(chǎn)連續(xù)并順利的進行。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注塑機塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。
 
液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的作用是保證注塑機按工藝過程預定的要求和動作程序準確有效的工作。注塑機的液壓傳動系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其他附屬設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電氣和儀表等組成。液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)有機的結(jié)合在一起，為注塑機提供動力和對注塑機實現(xiàn)控制。
 
為保證塑料制件質(zhì)量，在成型前應做一些工藝準備工作，如對成型物料進行外觀檢驗，對其工藝性能進行測試；對于某些容易吸濕的塑料成型前應進行充分的干燥，以避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷；成型不同種類塑料前，應對料筒進行清洗；對成型帶有嵌件的塑件，應先對嵌件進行預熱，對脫模困難的塑件，預備好合適的脫模劑。此外，加料和塑化是注塑過程前的必備步驟。
 
角式注塑機是介于臥式和立式之間的一種形式，他的注塑裝置與合模裝置的軸線互相垂直排列，注塑裝置的軸線與注塑加工模具的分型面同處于同一平面上，其布置有兩種形式。一臺通用型注塑機主要包括注塑裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注塑裝置的主要作用是將塑料均勻的塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注塑到模具的型腔中。
 
由于注塑成型是一個間歇過程，因而需定量加料，以保證操作溫度，塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。加料過多、受熱的時間過長等容易引起塑料的熱降解，同時注塑機功率損耗增多；加料過少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補塑，容易引起塑件出現(xiàn)收縮、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷。
 
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