為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有臺(tái)階。在注塑加工件內(nèi)嵌入一些零件形成不可拆卸的連接，所嵌入的零件即稱嵌件。各種塑件中嵌件的作用不盡相同，有的是為了增加塑件的局部強(qiáng)度、硬度、耐磨性；有的是為了保證電性能；有的是為增加塑件形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度等。嵌件的材料一般為金屬材料，也有用非金屬材料的。
 
理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1/3以上。通常，內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚的1/2，而外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍，一般圓角半徑應(yīng)不小于0.5mm，壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角，可按平均壁厚確定內(nèi)、外壁圓角半徑。塑件上轉(zhuǎn)角處采用圓角過渡，不僅避免了應(yīng)力集中，提高了強(qiáng)度，而且還使塑件變得美觀，有利于塑料充模時(shí)的流動(dòng)。
 
塑件上的螺紋可以直接模塑成型，也可以用成型后機(jī)械加工成型，在經(jīng)常裝拆和受力較大的部位，則應(yīng)該采用金屬的螺紋嵌件。塑件上的螺紋應(yīng)選用螺牙尺寸較大者，螺紋直徑較小時(shí)不宜采用細(xì)牙螺紋。特別是用纖維或布基做填料的塑料成型螺紋，其螺牙尖端部分常常被強(qiáng)度不高的純樹脂所填充，如螺牙過細(xì)將會(huì)影響使用強(qiáng)度。
 
有了圓角，模具在淬火或使用時(shí)不會(huì)因應(yīng)力集中而開裂。對(duì)于塑件的某些部位，在成型必須處于分型面、型芯與型腔配合處等位置時(shí)，則不便制成圓角，而采用尖角。為了確保塑件的強(qiáng)度和剛度而又不至于使塑件的壁厚過大，可在塑件適當(dāng)?shù)奈恢蒙显O(shè)置加強(qiáng)筋。有的加強(qiáng)筋還能改善成型時(shí)熔體的流動(dòng)狀況。
 
以塑件的整個(gè)底面作為支撐面是不合理的，因?yàn)樗芗栽S翹曲或變形就會(huì)使底面不平。通常采用的是底腳支撐或邊框支撐。凸臺(tái)是用來增強(qiáng)孔或裝配附件的凸出部分的。凸臺(tái)應(yīng)當(dāng)位于邊角部位，其幾何尺寸應(yīng)小，高度應(yīng)不超過其直徑的兩倍，并應(yīng)具有足夠的脫模斜度。凸臺(tái)一般會(huì)有足夠的強(qiáng)度以承受緊固時(shí)的作用力，在轉(zhuǎn)折處不應(yīng)有突變，連接面應(yīng)局部接觸。
 
脫模斜度不妨礙注塑加工件的使用，則可將斜度值取大些。熱固性塑料一般較熱塑性塑料收縮率要小一些，所以脫模斜度也相應(yīng)小一些。壓縮成型較大的塑件時(shí)，內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)比外表面的大些，以保證頂緣部分的密度。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓角過渡。
 
互相垂直的孔或斜交的孔，在壓縮成型塑件中不宜采用，而在注塑模塑和傳遞模塑中可以采用，但兩個(gè)孔的型芯不能采用互相嵌合結(jié)構(gòu)。成型時(shí)，先將小孔型芯從兩邊抽出后，再抽大孔型芯。需要設(shè)置側(cè)鼻孔時(shí)，應(yīng)盡可能避免側(cè)抽芯裝置，以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。塑件上的花紋，有的是使用上的需要，有的則是為了裝飾。
 
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