注塑加工件的精度要求要根據(jù)使用要求來確定，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度，受塑料收縮率波動的影響，小尺寸易達到高精度。塑件的精度要求越高，模具的制造精度要求也越高，模具的制造難度及成本越高，同時塑件的廢品率也會增加。因此，在塑件材料和工藝條件一定的情況下，應(yīng)合理的選用精度等級。
 
適當(dāng)?shù)乃旨皳]發(fā)物含量在塑料中可起增塑作用，有利于成型，有利于提高充模流動性。例如，在酚醛塑料粉中通常要求水分及揮發(fā)物含量為1.3%，若過多，則會促使流動性過大，導(dǎo)致成型周期增長，制件收縮率增大，易發(fā)生翹曲、變形，出現(xiàn)裂紋及表面粗糙等現(xiàn)象，同時，塑件的性能，尤其是電絕緣性能將會有所降低。
 
塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即塑件尺寸的準確度，可用塑件允許的尺寸公差來表示。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化，塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等。因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。
 
硬化速度又稱為固化速度。它是指熱固性塑料在壓制標準試樣時，于模內(nèi)變?yōu)閳杂捕蝗邸⒉蝗軤顟B(tài)的速度。通常以硬化1mm厚試樣所用的時間來表示。每一種熱固性塑料都有一定的硬化速度。硬化速度太低，會使塑件成型周期延長，硬化速度太高，不易于用來成型形狀復(fù)雜的塑件。
 
硬化速度與所用塑料的性能、預(yù)壓、成型溫度和壓力的選擇有關(guān)，采用預(yù)熱、預(yù)壓、提高成型溫度和壓力時，有利于提高硬化速度。熱固性塑料成型工藝性能還有顆粒度、比體積、壓片性等指標。成型工藝條件不同，對塑料的工藝性能要求也不同，也參考有關(guān)資料和具體成型要求進行選擇確定。
 
模具型腔表面光滑，型腔形狀簡單，采用有利于型腔壓力的注塑加工模具結(jié)構(gòu)，在成型加工時進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、預(yù)壓，選擇合適的模溫等，都有利于提高熱固性塑料的流動性。塑料中水分及揮發(fā)物的含量主要來自兩個方面：一是來自熱固性塑料在制造中未除盡的水分或儲存過程中由于包裝不當(dāng)而吸收的水分；二是來自塑料成型時化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物。
 
塑件的尺寸、精度和表面粗糙度一般是根據(jù)使用要求來確定的，但還必須充分考慮塑料的性能和成型工藝特點。塑件尺寸的大小與塑料的流動性有關(guān)，在注塑成型和傳遞成型中，流動性差的塑料及薄壁塑件等的尺寸不能設(shè)計得過大。大而薄的塑件在塑料未充滿型腔時已經(jīng)固化，或勉強能充滿，但塑料的前鋒已不能很好熔融而形成冷接縫，影響塑件外觀和結(jié)構(gòu)強度。注塑成型的塑件尺寸還要受到注塑機的注塑量、鎖模力和模板尺寸的限制，壓縮和壓注成型的塑件尺寸要受到壓力機最大壓力和壓力機工作臺面最大尺寸的限制。
 
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