在注塑加工抽芯的過程中，應注意防止斜滑塊移出推桿頂端，造成斜滑塊無法完成預期的側向分型與抽芯的動作。導滑槽的作用是維持滑塊運動方向的支撐零件，因此要求滑塊在導滑槽內運動平穩(wěn)，無上下竄動和卡緊現(xiàn)象。雖然燕尾槽精度高，但制造比較困難，模具中多采用矩形導滑槽。
 
根據(jù)斜滑塊側向分型與抽芯的特點，利用推出機構的推力驅動斜滑塊斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。設計組合方式時應考慮分型與抽芯的方向要求，并保證塑件具有較好的外觀質量，另外，還應使滑塊的組合部分具有足夠的強度。根據(jù)導滑部位作用的不同，斜滑塊的倒滑形式可分為滑塊導滑、斜推桿導滑、推桿擺動與平移三種類型。
 
為了保證斜滑塊在合模時其拼合面密合，避免注塑成型時產(chǎn)生飛邊，模具閉合后斜滑塊底部與模板之間應有0.2mm-0.5mm的間隙，同時斜滑塊還必須高出模套0.2mm-0.5mm。當斜滑塊與導滑槽之間有磨損之后，再通過磨削斜滑塊下端面，可繼續(xù)保持垂直分型面的密合性。對于模具，如果斜滑塊底部與支承板之間有0.2mm-0.5mm的間隙，塑料PA66的注塑成型時易產(chǎn)生溢料飛邊，所以應使斜滑塊底部與動模固定板間隙≤0.015mm,而斜滑塊高出模套0.5mm，以確保合模時斜滑塊鎖緊。
 
一般將主型芯位置設于動模，這樣在脫模過程中，塑件雖與主型芯松脫，但側向分型時對塑件仍有限制側向移動的作用，所以塑件不會粘附在斜滑塊上，脫模比較順利。對于模具側向抽芯距離不大，而且塑件推桿的直徑僅為2mm，為使第二次分型時，塑件的脫模阻力較小，應將主型芯設置在定模部分，這樣還能使動模部分型芯的抽芯與側向分型幾乎同時完成。
 
斜滑塊通常設置在動模部分，并要求塑件對動模部分的包緊力大于定模部分的包緊力。當動模部分的包緊力小于定模部分的包緊力時，如果沒有止動裝置，則斜滑塊在開模動作剛剛開始，便有可能與動模產(chǎn)生相對運動，導致塑件損壞。為了避免這種現(xiàn)象，該套模具采用彈簧頂銷止動裝置。
 
具有側抽機構的注塑模，其活動零件多、動作復雜，在設計中特別要注意其機構的可靠、靈活和高效。側抽機構類型很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型，根據(jù)塑件結構進行合理選用。斜滑塊驅動側向分型與抽芯機構，通常斜滑塊由錐形模套鎖緊，能承受較大側向力，但抽拔距離不大。注塑加工件的側凹較淺，所需的抽芯距不大，但側凹的成型面積較大，因而需較大抽芯力，所以才用此機構較為合適。
 
由于斜滑塊的強度較高，斜滑塊的傾斜角可比斜導柱的傾斜角大一些，一般在≤30°范圍內選取，模具斜滑塊的傾斜角選30°。斜滑塊的推出行程必須小于斜滑塊導滑總長的2/3。改模具推出行程為18mm，為斜滑塊導滑長度36mm的1/2，合乎要求，并且采用了4顆螺銷對斜滑塊的推出進行限位，不會造成復位困難，所以能夠滿足要求。
 
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