為了便于注塑加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上。工程設計中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度并不要求很低一般選取0.63-1.6，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免溶流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。
 
注塑模是安裝在注塑機上使用的工藝裝備，因此設計注塑模是應該詳細了解注塑機的技術(shù)規(guī)范，才能設計出符合要求的模具。注塑機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注塑量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。
 
分流道在分型面上的布置與型腔排列密切有關(guān)，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。該模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分與瓣合模上均開有分流道。該流道形式是由苯模具結(jié)構(gòu)形式所確定，無其他方案選擇。
 
澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注塑機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。他分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機噴嘴處的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。
 
主流道小端入口處與注塑機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工好熱處理，常采用碳素工具鋼。開模時應將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應稍大于主流道大端直徑。
 
瓶蓋圓周上均勻分布著防滑直紋，若凹模制成整體式，則直紋用機械加工方法很困難，若制造一個電極來加工防滑直紋，成本也比較高。整體模板都要用價格較貴重的模具鋼，維修也不方便。因此，注塑加工瓶蓋圓周部分若采用局部嵌入式凹模。一些問題就能夠很方便的得到解決。瓶蓋是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應該良好；機械加工性能和拋光性能也應良好。
 
由于模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左、右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出，側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料及塑件同時被推出，模具采用底部無桿的圓環(huán)槽冷料穴。當分流道較長時，可將分流道端部沿料流前進方向延長作為分流道冷料穴，以儲存前鋒冷料，該模具的分流道冷料穴與流道的截面相同有兩處：定模部分和瓣合模部分。
 
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