凝料脫出機構(gòu)旋轉(zhuǎn)型腔脫模的注塑加工模具，在動模部分不利于設(shè)計拉料桿，要使主流道凝料從模具中取下，還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的推凝料裝置，因此在主流道襯套周圍的4個分流道上設(shè)置4個推料柱，開模時利用彈力把凝料推出，合模時利用分型面使推桿復(fù)位。在動模部分因型腔旋轉(zhuǎn)而不利于設(shè)置冷卻水道，若要設(shè)置也是旋轉(zhuǎn)的動密封，型腔的結(jié)構(gòu)尺寸就要加大，若模具成型的塑件不大，可考慮僅對主型芯進(jìn)行冷卻，也能達(dá)到成型要求，若要加快成型效率，在動模部分也應(yīng)進(jìn)行冷卻。
 
帶有側(cè)分型與抽芯模具裝配圖設(shè)計的內(nèi)容和繪圖步驟和裝配圖的設(shè)計大體相同，只是多了一套分型或抽芯機構(gòu)。定模板僅構(gòu)成塑件薄片的上平面，塑件的型腔好型芯全在動模部分，所以塑件質(zhì)量的優(yōu)劣全取決于動模部分的設(shè)計和制造。模仁制造可用數(shù)控銑床銑出整個型面，型芯孔可用線切割加工成型，推桿孔可用鉆床加工出來。模仁型面部分可由模具鉗工打磨拋光達(dá)到設(shè)計要求。
 
如果采用機動或油缸脫模，模具結(jié)構(gòu)尺寸大，因此采用液壓馬達(dá)驅(qū)動最為理想。注塑機上有供脫模驅(qū)動的油源接頭，連接方便，不受脫模力大小影響，可實現(xiàn)自動化控制脫模，結(jié)構(gòu)也比較緊湊。通過對脫模力的計算，選用GM5型齒輪式液壓馬達(dá)來驅(qū)動，若驅(qū)動力矩大，有較大減速比要求，可安裝在模外，采用鏈輪鏈條、齒輪減速驅(qū)動或完全采用齒輪減速驅(qū)動。
 
動模長方異形型芯成型絕緣膠架的內(nèi)表面。成型部分用數(shù)控銑床銑出，熱處理后用線切割切割外形，然后用電極對成型面進(jìn)行精加工。塑件的周邊各個面是由左右兩滑塊構(gòu)成的，滑塊是采用T形槽導(dǎo)滑的形式，滑塊的合模精度、制造精度直接影響到塑件的尺寸精度?；瑝K成型面制造可采用數(shù)控銑床雕刻出側(cè)面型面，然后用電極對型面進(jìn)行精加工，這樣能使型面達(dá)到較高的精度。
 
旋轉(zhuǎn)型腔模具裝配圖的設(shè)計內(nèi)容和繪圖步驟和裝配圖的設(shè)計大體相同，只是多了一套型腔或型芯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。塑件生產(chǎn)批量較大，外形尺寸不太大，精度要求一般，塑件壁厚一般，質(zhì)量小，可按一模四腔來設(shè)計，因為脫模時型腔需旋轉(zhuǎn)，所以型腔中心的布置尺寸還應(yīng)與齒輪機構(gòu)的設(shè)計尺寸相協(xié)調(diào)。
 
根據(jù)已確定的一模四腔的模具形式，從分型面打開，畫出動模型腔、型芯的平面圖，這樣從圖上可看出推出元件在注塑加工動模型腔中的分布位置、齒輪型腔嵌件在模板上所占的幾何尺寸。型腔嵌件盡量避免相互干涉，這樣有利于制造和裝配的精度。因此根據(jù)型腔的平面尺寸，就可以確定模架的大小和規(guī)格型號。
 
塑件型腔必須旋轉(zhuǎn)方可脫出塑件，為了保證旋轉(zhuǎn)精度，型腔一般裝在滾動軸承上來定心，成型面積較大時，還應(yīng)設(shè)計一個推力軸承，以承擔(dān)型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，因此在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計一定的臺階來安裝軸承。型芯是一個圓柱形的簡單型芯，固定在定模即可。機動脫模螺紋機構(gòu)又分齒輪齒條脫螺紋機構(gòu)、螺旋桿和齒輪脫螺紋機構(gòu)，斜導(dǎo)柱和螺旋桿脫螺紋機構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其是螺紋圈數(shù)多時，模具結(jié)構(gòu)比較龐大，制造成本也比較高。
 
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