模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度重要因素之一。成型零件加工精度越低，成型注塑加工件的尺寸精度也越低。模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷、脫模時塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新進行打磨拋光等，均會造成成型零件尺寸的變化。磨損結(jié)果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。
 
小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨制造，然后嵌入模板中。對于異型芯，為了方便加工，常將型芯設計成兩段，連接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板連接。螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內(nèi)螺紋和外螺紋的活動鑲塊。另外，螺紋型芯和螺紋型環(huán)還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。
 
影響塑件尺寸精度的因素相當復雜，這些因素應作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚、模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等因素有關。在模具設計時，要準確的確定收縮率是很困難的，因為成型后實際收縮率與計算收縮率有差異，生產(chǎn)中工藝條件變化，塑料批次的改變也造成塑件收縮率的波動，這些都會引起塑件尺寸的變化。
 
螺紋型芯按用途可分為直接成型塑件上螺紋孔和固定螺母嵌件兩種。兩種型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則區(qū)別，用來成型塑件螺紋孔的螺紋型芯在設計時必須考慮塑料收縮率，表面粗糙度要小，螺紋的始端、末端要按塑料螺紋的結(jié)構(gòu)要求進行設計。而固定螺母嵌件的螺紋型芯不必考慮塑料收縮率，按普通螺紋制造即可。
 
螺紋型芯安裝在模具內(nèi)，成型時要定位可靠，不能因合模振動或料流的沖擊而產(chǎn)生移動，開模時能與塑件一同取出并便于裝卸。螺紋型環(huán)常見的結(jié)構(gòu)有整體式和組合式兩種。整體式螺紋環(huán)螺紋精度高，但裝卸稍費時間；組合式螺紋環(huán)由兩半瓣螺紋拼合而成，兩半瓣中間用導向銷定位。成型后塑件外螺紋留下難以修整的拼合縫，僅用于螺紋精度要求不高的場合。
 
凸模和型芯都是成型注塑加工件內(nèi)表面的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)腔的零件，因此又稱主型芯，型芯一般是指成型塑件中較小孔、槽的零件。主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具上的簡單型芯。一般模具的型芯都采用單獨加工，然后鑲?cè)肽０逯?。采用一定結(jié)構(gòu)或方式對型芯進行周向或周向定位。為了方便加工，形狀復雜的型芯大多采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)。
 
成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸、型芯和型芯之間的尺寸等。任何塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據(jù)塑件的尺寸精度確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。
 
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