對于中小型塑件的注塑加工模已廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計時應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將主流道末端到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同的形式。但對于型腔數(shù)多的模具，由多級分流道組成，流道長且彎折多，對塑料熔體阻力大，澆注系統(tǒng)凝料多。
 
表面質(zhì)量和力學(xué)性能要求高的圓筒形塑件，宜采用盤形、輪輻和爪形澆口。對普通塑件廣泛采用側(cè)澆口或潛伏式澆口。對于特大型塑件因成型面積很大需采用多點進(jìn)料而采用側(cè)澆口或點澆口。對外表面質(zhì)量要求較高的中小型塑件，可采用點澆口和潛伏式澆口，有的點澆口周圍還設(shè)計一點花紋來掩蓋澆口?？偟膩碚f，澆口形式還要和塑料品種相適應(yīng)。澆口截面的大小要進(jìn)行計算，剪切速率基本要滿足要求。
 
在確定大型塑件的澆口位置時，還應(yīng)考慮塑料熔體所允許的最大流動距離比。最大流動比是指熔體在型腔內(nèi)流動的最大長度與相應(yīng)的型腔厚度之比。也就是說當(dāng)型腔厚度增大時，熔體所能夠達(dá)到的流動距離也會長一些。若計算得到的流動比大于此值，這是就需要改變澆口位置或者增加塑件的壁厚，或者采用多澆口方式來減小流動比。
 
模具設(shè)計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。
 
澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一致。避免澆口處產(chǎn)生噴射和蠕動，而在充填過程中產(chǎn)生波紋。考慮分子的取向影響，澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件的主要受力方向上，因為順著流動方向的力學(xué)性能要高于其他方向，特別是帶填料的增強(qiáng)塑料，這種特征更加明顯。
 
有的塑件澆口不宜過小，如一些壁厚注塑加工件，在注塑過程中必須進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓，才能滿足塑件的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補(bǔ)料困難而造成塑件缺陷。具體澆口截面尺寸的確定，根據(jù)不同的澆口形式和塑件大小根據(jù)經(jīng)驗公式和經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。中大型、深型腔塑件，宜采用直接澆口。
 
在選擇澆口位置時應(yīng)考慮到塑件尺寸的要求，因為塑料經(jīng)澆口充填型腔時，在流動方向與垂直于流動方向上的收縮不盡相同，所以要考慮到變形和收縮的方向性。在較寬位置選定后，應(yīng)經(jīng)指導(dǎo)師認(rèn)可，或用計算機(jī)模擬塑料熔體的流向，再確認(rèn)澆口的位置是否正確，還要注意澆口對外觀質(zhì)量的影響。
 
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