由于主流道不在模具中心，會(huì)造成單面披縫過(guò)大而產(chǎn)生溢料，這個(gè)問(wèn)題雖然可以采用三板式模的結(jié)構(gòu)來(lái)解決，但會(huì)提高注塑加工模具成本。因此，采用傾斜式主流道的設(shè)計(jì)可以避免或改進(jìn)不足。在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。
 
開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)是說(shuō)鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注塑機(jī)，其開(kāi)模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程決定，而與模厚無(wú)關(guān)。各種型號(hào)注塑機(jī)的推出裝置和最大推出行程各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出行程應(yīng)與注塑機(jī)相適應(yīng)。對(duì)所選注塑機(jī)進(jìn)行精確校核，要待模具的各個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸全部確定之后才可進(jìn)行。
 
在模具設(shè)計(jì)時(shí)，由于受塑件及模具結(jié)構(gòu)的影響，或者由于澆注系統(tǒng)及型腔數(shù)的限制，往往使主流道偏離模具中心，有時(shí)這一距離很大，造成模具在使用時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題。在頂出塑件時(shí)，由于塑件脫模力的合力不在模具中心，推板及推桿固定板容易頂偏，造成推桿折斷，塑件變形或損壞。
 
澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利的充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先選擇澆口的位置，澆口位置的選擇恰當(dāng)與否，將直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量及注塑過(guò)程是否能順利進(jìn)行。
 
主流道是指連接注塑機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經(jīng)過(guò)的一段流道。其形狀、大小直接影響熔體的流動(dòng)速度和注塑時(shí)間。主流道是一端與注塑機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的圓形流動(dòng)通道。主流道小端尺寸應(yīng)與所選注塑機(jī)噴嘴尺寸相適應(yīng)，噴嘴尺寸要查閱所選注塑機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)手冊(cè)。
 
主流道小端入口處與注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，一般采用碳素工具鋼，熱處理硬度為53-57.主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式用于小型模具，中大型模具設(shè)計(jì)成分體式。
 
模具與注塑機(jī)的安裝關(guān)系，模具的安裝固定形式有亞板式與螺釘式兩種。亞板式安裝靈活而被廣泛采用，而螺釘式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合，安裝比較麻煩，但對(duì)于大型注塑加工模具的安裝，這種安裝安全可靠。開(kāi)模行程是指從模具中取出塑件所需的最小開(kāi)合距離，它必須小于注塑機(jī)移動(dòng)模板的最大行程。
 
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