如果排氣不良會(huì)使注塑加工件表面出現(xiàn)斑紋、麻坑，甚至產(chǎn)生塑料不完整等缺陷，因此，吹塑模應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔。排氣孔開設(shè)在型腔的凹處和尖角處以及試模時(shí)發(fā)現(xiàn)的型坯難以貼模的地方，排氣孔的直徑常取0.5-1mm。此外，在分型面上開設(shè)寬度為10-20mm、深度為0.03-0.05mm的排氣槽也是排氣的主要方法。當(dāng)然，排氣槽和排氣孔最好在試模后根據(jù)成型的實(shí)際情況而開設(shè)。
 
型坯的截面形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截面的瓶子，型坯截面應(yīng)是圓形，若吹塑方桶，則型坯最好制成方形截面。在注射吹塑成型中，塑件的長度與型坯的有效長度之比我延伸比。注射吹塑成型的螺紋可按注射成型塑件設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。擠出吹塑成型的塑件，其螺紋通常采用梯形或圓形截面，而不采用細(xì)牙或粗牙螺紋，這是因?yàn)殡y以成型的緣故。 余料槽的作用是儲(chǔ)存被夾坯口切除的余料，以免余料被夾在分型面上，影響塑件的尺寸和形狀。余料槽通常設(shè)置在夾坯口的兩側(cè)。余料槽的大小應(yīng)依型坯被夾持后余量的寬度和厚度來確定，以不影響模具的閉合為準(zhǔn)。對于與模外連通的余料槽，其容積可不予考慮。模具合模后，型腔呈封閉狀態(tài)。在吹脹型坯時(shí)，應(yīng)考慮模具內(nèi)氣體的排除問題。
 
為了便于塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)狀，即在分型面附近的一段塑件上不帶螺紋。圓角和支承面的設(shè)計(jì)思路與注塑成型塑件類似。由于吹塑成型的壓力小，所以圓角半徑大一些為好，特別不宜在塑件壁的交接處設(shè)計(jì)成尖角，因?yàn)閵A角難以成型。
 
吹塑模通常是對開式的，稍微復(fù)雜一些的吹塑?？赡苄枰O(shè)計(jì)局部或底部側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。對于大型擠出吹塑?；蜻B續(xù)自動(dòng)生成的注射吹塑模一般要設(shè)置冷卻水道，用于對模具的冷卻。對于擠出吹塑模，凡需要將多余型坯切除的部位，例如吹塑加侖桶的底部、上部及手把之處，塑料瓶的底部及上部螺紋處等，均要在模具上做出較窄的夾坯口，以便把多余型坯切除。
 
按照型坯在吹塑之前是否先拉伸后進(jìn)行吹塑，注射吹塑成型可分為一般注塑加工成型和拉伸注塑吹塑成型。拉伸吹塑成型是指吹塑成型工位增加一道拉伸工序，在熱狀態(tài)下先用拉伸芯棒自動(dòng)將熱的型坯向下拉伸一定長度，然后再進(jìn)行吹塑。對于冷坯法吹塑成型，增加這一道工序是很容易實(shí)現(xiàn)的。片材吹塑成型的方法比較古老，操作麻煩，塑件的強(qiáng)度不如擠出吹塑和注射吹塑高。
 
從模具的結(jié)構(gòu)及工藝方法上看，吹塑?？煞譃樯洗悼诤拖麓悼趦深?。注射吹塑模具因吹塑時(shí)型坯完全置入吹塑模的模腔中，所以不需制出夾坯口，只需制出型坯的固定裝置。夾坯口也稱切口，擠出吹塑過程中，模具在閉合的同時(shí)需將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。
 
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