由于螺桿均勻的將物料分配到機(jī)頭的整個(gè)寬度上，因此可以通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)速的變化調(diào)整板材的厚度。分配螺桿直徑比擠出機(jī)螺桿直徑小一些，以保證主螺桿的擠出量大于分配螺桿的擠出量，這樣才能使板材連續(xù)擠出、不段料。分配螺桿一般為多頭螺桿，螺紋頭數(shù)為4-6。因多頭螺紋擠出量大，可減少物料在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，因此流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性差的注塑加工塑料的擠出也變得比較容易。
 
魚尾式機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可用于多種塑料的擠出成型，如聚烯烴類塑料、聚氯乙烯和聚甲醛等。但用這種方法生產(chǎn)的板材和片材的幅寬一般小于500mm，厚度小于3mm，因此不適于擠出寬幅片材。魚尾式機(jī)頭的魚尾擴(kuò)張角通常取80°左右。支管式機(jī)頭的模腔為管狀，有一個(gè)縱向切口與口模區(qū)相連。
 
如果塑料的粘度低，流動(dòng)性好，成型溫度高，塑件的幅寬小，則可采用一個(gè)支管成型，如果塑料的粘度高，板材較寬，則必須要用兩個(gè)支管成型。螺桿式機(jī)頭又稱螺桿分配式機(jī)頭，與支管型機(jī)頭相似，兩者的主要區(qū)別是螺桿式機(jī)頭內(nèi)插入了一根分配螺桿。螺桿由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行無(wú)極調(diào)速，所以物料不會(huì)停滯在支管內(nèi)。
 
支管式機(jī)頭的管狀模腔與口模平行，可以儲(chǔ)存一定量的物料，同時(shí)使進(jìn)入模腔的料流穩(wěn)定并均勻地?cái)D出寬幅塑料。支管式機(jī)頭的特點(diǎn)是機(jī)頭體積小、重量輕、模腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、溫度較易控制和容易制造加工。支管式機(jī)頭可以成型的板材和片材幅寬較大且寬度可以調(diào)整，一般聚乙烯、聚丙烯、聚酯等板材和片材都是采用這種機(jī)頭擠出成型的。
 
 
直支管型機(jī)頭的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，幅寬能調(diào)節(jié)，能生產(chǎn)寬幅產(chǎn)品。適用于聚乙烯和聚丙烯等塑料的擠出成型。直支管型機(jī)頭的缺點(diǎn)是物料在支管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，容易分解變色，溫度控制困難。中間進(jìn)料彎支管型機(jī)頭模腔為流線型，無(wú)死角，適合于熱穩(wěn)定性差的塑料成型，但機(jī)頭制造困難，幅寬不能調(diào)節(jié)。
 
機(jī)頭的模腔與魚尾形狀相似，熔融物料從機(jī)頭中部進(jìn)入模腔后，向兩側(cè)分流，在口模處擠出具有一定寬度和厚度的板材和片材。由于物料在進(jìn)口處的壓力和流速比機(jī)頭兩側(cè)大，又由于兩側(cè)比中部散熱快，因此物料粘度增大，造成中部出料多，兩側(cè)出料少，擠出的板材和片材厚度不均勻。為避免此情況出現(xiàn)，獲得厚度均勻一致的塑料注塑加工件，通常在機(jī)頭的模腔內(nèi)設(shè)置阻流器或阻流棒，以增大物料在機(jī)頭模腔中部的流動(dòng)阻力，調(diào)節(jié)模腔內(nèi)料流阻力的大小，使物料在整個(gè)口模長(zhǎng)度上的流速相等，壓力均勻。
 
帶有阻流棒的雙支管型機(jī)頭用于加工熔融粘度高的寬幅塑件。阻流棒的作用是用來(lái)調(diào)節(jié)流量的，限制模腔中部塑料熔體的流速，使寬幅板材和片材的壁厚均勻性提高，成型幅寬可達(dá)1000-2000mm。這種機(jī)頭的缺點(diǎn)是塑料熔體在支管模腔內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，易過(guò)熱分解，所以不大適合于熱敏性塑料，但這種情況有時(shí)可通過(guò)縮短支管直徑及?？诹鞯篱L(zhǎng)度加以改善。
 
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