流線型機頭由多塊鋼板組成，為避免機頭內(nèi)的流道截面的急劇變化，要將連接處加工成曲線，使各截面光滑的過渡，即機頭各處不能有急劇過渡的截面尺寸或死角，以使熔料流動順暢。流線型機頭結構復雜，制造難度較大，但它沒有物料滯留的缺陷，可以保證擠出注塑加工件的成型質(zhì)量，適合大批量生產(chǎn)。熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯等，也可以用流線型機頭擠出成型。
 
定徑套的內(nèi)徑比棒材直徑要大，即根據(jù)塑料的收縮率適當方法。由于棒材不需要在定徑套內(nèi)硬化成型，定徑套的長度可根據(jù)需要適當選取。當棒材直徑小于50mm時，定徑套長度可取200-350mm。當棒材直徑在50-100mm之間時，定徑套長度可取300-500mm。塑料異型材是指除圓管、圓棒、片材、薄膜等擠出制品外具有其他截面形狀的塑料擠出制件。
 
板式機頭的特點是結構簡單、制造方便、成本低、安裝調(diào)整容易。機頭內(nèi)的流道截面變化劇烈，即從進口的圓形急速的演變?yōu)榻咏芗螤畹慕孛?，物料的流動狀態(tài)不好，容易造成物料滯留現(xiàn)象。流道截面的急劇變化還會對熱敏性塑料如硬聚氯乙烯等產(chǎn)生熱分解，因此，板式異型材機頭一般用于熔融粘度低且熱穩(wěn)定性高的塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等加工成型，而對于硬聚氯乙烯，則只在其形狀簡單、生產(chǎn)批量小時才使用板式機頭加工成型。
 
流線型機頭分為整體式和分段式兩種形式，整體式流線型機頭內(nèi)流道由圓環(huán)形漸變過渡到塑件所要求的形狀。制造整體式流線型機頭要比制造分段拼合式流線型機頭困難一些。當異型材截面形狀復雜時，整體式的流線型機頭加工就會很困難。為了降低機頭的加工難度，可以采用分段拼合式流線型機頭成型。
 
分段拼合式流線型機頭的制造方法是將機頭體分段，然后分別加工，最后再裝配成整體，這樣就可以降低整體流道加工的難度。用這種方法加工的機頭在其流道拼接處易出現(xiàn)不連續(xù)光滑的截面尺寸過渡，其制造工藝過程的控制也比較困難。異型材機頭的設計是決定異型材質(zhì)量的關鍵。
 
棒材的定徑裝置結構比較簡單，與管材的定徑裝置相似。定徑套裝置的作用是使注塑加工塑料不會因自重產(chǎn)生彎曲變形，保證一定的表面質(zhì)量。棒材擠出機頭內(nèi)壓力較高，補料作用較好。為了減少棒材通過定徑裝置時的流動阻力，定徑套內(nèi)孔要制成一定的斜度。定徑套的材料一般使用銅制造，傳熱效果好。
 
塑料異型材由于其優(yōu)良的使用性能和技術特性，目前已廣泛應用于土木建筑、家用電器、汽車零件等領域。由于異型材的截面形狀不規(guī)則，幾何形狀復雜，尺寸精度要求高，成型工藝要求苛刻。模具結構復雜，因此異型材成型效率較低。異型材擠出成型機頭結構可分為板狀機頭和流線型機頭兩種形式。
 
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