由于塑料熔體在成型前后應力狀態(tài)的變化，將引起離模膨脹效應使注塑加工件長度收縮和截面形狀尺寸發(fā)生變化，因此設計機頭時，要對口模的形狀和尺寸進行適當的補償，保證擠出塑件具有正確的截面形狀和尺寸。為了控制擠出過程中的擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數，需要設置調節(jié)裝置，以便對擠出型坯的尺寸進行調節(jié)和控制，同時，機頭的結構應緊湊，便于操作，調整維修方便。
 
從機頭擠出的塑料制件雖然具備了既定的形狀，可是因為制件溫度比較高，由于自重而會發(fā)生變形，因此需要使用定徑裝置將制件的形狀進行冷卻定型，從而獲得能滿足要求的正確尺寸、幾何形狀及表面質量。通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從機頭中擠出的塑件的既定形狀溫度下來，并對其進行精整，得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的塑料制件。
 
對于不需要分流裝置的機頭，熔體通過機頭中間流道以后，其寬度必須增加，需要一個擴展區(qū)域，以使熔體或塑件密度不降低，因此，在機頭中也應設置一定的壓縮區(qū)域，產生一定的流動阻力，包裝熔體或塑件組織密實。要考慮塑件的離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件的截面形狀。
 
由于塑料制件的品種規(guī)格很多，因此生產中使用的機頭也是多種多樣的。根據塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭等。在直通機頭中，熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺桿的軸線平行。在角式機頭中，熔體在機頭內的擠出機螺桿的軸線呈一定角度，當熔體擠出流向與螺桿軸線垂直時，稱為直角機頭。
 
根據塑料熔體在機頭內所受壓力大小的不同，分為低壓機頭和高壓機頭。低壓機頭即熔體受壓小于4MPa的機頭。高壓機頭即熔體受壓大于10MPa。根據所要成型塑件的結構特點和工藝要求，正確的選用機頭的結構形式。熔體在料筒內由于受螺桿的作用而旋轉，經過機頭后，熔體的旋轉運動必須轉變成直線運動才能進行成型流動，同時也必須對熔體產生適當的流動阻力，使螺桿對熔體產生適當的壓力。
 
機頭體相當于模架，用來組裝并支承機頭的各零部件，并且與擠出機料筒相連。為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有溫度調節(jié)系統(tǒng)。調節(jié)螺釘是用來調節(jié)控制成型區(qū)內口模與芯棒間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出注塑加工件壁厚均勻，通常調節(jié)螺釘的數量為4-8個。
 
機頭內所設置的過濾板和過濾網，就能將熔體的旋轉運動變成直線運動，同時也增大熔體的流動阻力。為了減少壓力損失，使熔體沿著流道均勻平穩(wěn)的流動，機頭的內表面必須呈光滑的流線型，不能有阻帶的部位，表面粗糙度應小于0.1。為了使進入機頭內的熔料進一步塑化，機頭內一般都設置了分流器和分流器支架等分流裝置，使熔體進入口模之前必須在機頭中經過分流裝置。
 
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