柱塞式壓注模成型時，需用專用的液壓機(jī)。這種液壓機(jī)有鎖模和成型兩個液壓缸，因此在選擇設(shè)備時，就要從注塑加工成型和鎖模兩個方面進(jìn)行考慮。壓注模的結(jié)構(gòu)包括型腔、加料室、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等七部分，壓注模的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則與注塑模、壓縮模基本相似。
 
由于塑料受熱均勻，交聯(lián)硬化充分，因此改善了塑件的機(jī)械性能，使塑件的強(qiáng)度、力學(xué)性能、電性能都得以提高。塑料高度方向的尺寸精度較高，飛邊很薄。由于塑料以熔融狀態(tài)壓入型腔的，因此對細(xì)長型芯、嵌件等產(chǎn)生的擠壓力比壓縮模小。一般的壓縮成型可在垂直方向上成型的孔深不大于其3倍直徑尺寸，側(cè)向孔深不大于其1.5倍直徑尺寸，而壓注成型可成型孔深尺寸不大于直徑10倍的通孔、不大于直徑3倍的盲孔。
 
專用壓機(jī)有主液壓缸和輔助液壓缸兩個液壓缸，主缸起鎖模作用，輔助缸起壓入成型作用，此類模具既可以是單腔的，也可以一模多腔。壓注模必須裝配在液壓機(jī)上才能進(jìn)行壓注成型工作，因此，設(shè)計模具時必須了解液壓機(jī)的技術(shù)規(guī)范和使用性能，這樣才能使模具順利的安裝在設(shè)備上。選擇液壓機(jī)時，應(yīng)從各個工藝參數(shù)的校核。
 
由于存在澆注系統(tǒng)凝料，所以塑料消耗比較多，這對小型塑件尤為突出。一般酚醛塑料壓縮成型收縮率為0.8%，但壓注成型收縮率則為0.9%-1%。收縮率具有方向性，這是由于物料在壓力作用下定向流動而引起的，因此將會影響塑件的精度，但對于用粉狀填料填充的塑件則影響不大。
 
酚醛塑料的成型壓力為50-80MPa，纖維填料的塑料的成型壓力為80-120MPa，環(huán)氧樹脂、硅酮等低壓封裝用塑料的成型壓力為2-10MPa，還考慮到成型時操作的復(fù)雜程度以及較高的制造成本，因此，只有用壓縮成型無法達(dá)到要求時才用壓注成型。根據(jù)所使用的壓機(jī)類型及其操作方法是否相同，壓注模分為普通液壓機(jī)用的壓注模和專用液壓機(jī)用的壓注模。
 
塑料在加料室首先被加熱，接著塑料高速通過澆注系統(tǒng)被擠入型腔，因此未完全塑化的塑料與高溫的澆注系統(tǒng)相接觸，使塑料升溫快而均勻。同時，熔料在通過澆注系統(tǒng)的窄小部位時吸收摩擦熱使溫度進(jìn)一步提高，這有利于注塑加工制件在型腔內(nèi)迅速硬化從而縮短了硬化時間，所以壓注成型的硬化時間只相當(dāng)于壓縮成型的1/3-1/5。
 
普通液壓機(jī)用的壓注模分為移動式壓注模和固定式壓注模，專用液壓機(jī)用的壓注模分為上加料室固定式壓注模和下加料室固定式壓注模。壓鑄模按加料室的特征可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模，罐式壓注模用普通壓機(jī)成型，柱塞式壓注模用專用壓機(jī)成型。與罐式壓注模相比，柱塞式壓注模沒有主流道，只有分流道，主流道變?yōu)閳A柱形的加料室，與分流道相通。成型時，柱塞所施加的擠壓力對模具不起鎖模的作用，因此，需要用專用的壓機(jī)。
 
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