當(dāng)注塑加工件外形較復(fù)雜時，可將凸模與加料室周邊配合面形狀簡化，從而減少加工困難，因此在生產(chǎn)中被廣泛采用。半溢式壓縮模適用于壓縮流動性較好的塑件以及形狀較復(fù)雜的塑件，由于有擠壓邊緣，不適于壓制以布片或長纖維作填料的塑件。將壓縮模的特點進行組合或改進，還可以演變成其他類型的壓縮模。
 
模具在閉合壓縮時，壓力幾乎完全作用在塑件上，因此塑件密度高，強度高。這類模具適用于成型形狀復(fù)雜、精度高、薄壁、長流程的深腔塑件，也可成型流動性差、比容大的塑件，特別適用于含棉布、玻璃纖維等長纖維填料的塑件。不溢式壓縮模由于塑料的溢出量少，加料量直接影響著塑件的高度尺寸，因此每模加料都必須準(zhǔn)確稱量，否則塑件高度尺寸不易保證。
 
壓機的種類較多，按傳動方式分為機械式壓機和液壓機，其中機械式壓機常見的形式有螺旋式壓機，雙曲柄杠桿式壓機等。由于機械式壓機的壓力不準(zhǔn)確，運動噪聲大，容易磨損，特別是人力驅(qū)動的手板式壓機，勞動強度很大，所以機械式壓機工廠很少采用。水壓機一般采用中心蓄能站，用它能同時驅(qū)動多臺壓機，生產(chǎn)規(guī)模很大時較為有利，但近年來以較少使用。
 
 
由于凸模與加料室側(cè)壁摩擦，將不可避免的會擦傷加料室側(cè)壁，同時，塑件推出模腔時帶劃傷痕跡的加料室也會損傷塑件外表面且脫模較為困難，所以固定式壓縮模一般設(shè)有推出機構(gòu)。為避免加料不均，不溢式模具一般不宜設(shè)計成多型腔結(jié)構(gòu)。半溢式模具在型腔上方設(shè)有加料室，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，兩者分界處有一環(huán)形擠壓面，其寬度為4-5mm。
 
凸模與加料室呈間隙配合，凸模下壓時受到擠壓面的限制，所以易于保證塑件高度尺寸精度。凸模在四周開有溢流槽，過剩的塑料通過配合間隙或溢流槽排出。因此，此模具操作方便，加料時加料量不必嚴(yán)格控制，只需簡單的按體積計量即可。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優(yōu)點，塑件徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，模具壽命較長，塑件脫模容易，塑件外表不會被加料室劃傷。
 
溢式模具結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉，耐用，塑件易取出。除了可用推出機構(gòu)脫模外，通?？捎脡嚎s空氣吹出注塑加工件。這種壓縮模對加料量的精度要求不高，加料量一般僅大于塑件重量的5%左右，常用預(yù)壓型坯進行壓縮成型，它適用于壓縮流動性好的或帶短纖維填料的以及精度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。
 
不溢式壓縮模的加料室在型腔上部延續(xù)，其截面形狀和尺寸與型腔完全相同，無擠壓面。由于凸模和加料腔之間有一段配合，所以塑件徑向壁厚尺寸精度較高。由于配合段單面間隙為0.025-0.075mm,所以壓縮時僅有少量的塑件流出，使塑件在垂直方向上形成很薄的軸向飛邊，去除比較容易，其配合高度不宜過大，在設(shè)計不配合部分時可以將凸模上部截面設(shè)計得小一些，也可以將凹模對應(yīng)部分尺寸逐漸增大而形成15′-20′的錐面。
 
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