精密注塑加工塑件最好采用推件板脫模，這樣做有利于防止塑件發(fā)生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構(gòu)。例如，對于帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模并防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推桿或?qū)挾群苄〉木匦瓮茥U，同時還要均衡配置。
 
盡量采用盲孔式整體鑲拼的形式，這種形式的結(jié)構(gòu)剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，他們一般都需要用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，并且還需要調(diào)質(zhì)處理，硬度要求在30HRC左右。在精密注塑模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之后不能準確的返回到原來的位置，那么無論模具零件的加工精度有多高、模具本身的結(jié)構(gòu)精度以及塑件的精度都會因此而出現(xiàn)很大波動。
 
精密注塑模中的冷卻水溫調(diào)節(jié)精度應能達到±0.5℃，入水口和出水口的溫差應控制在2℃以內(nèi)。另外，在精密注塑模中，最好分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現(xiàn)較大的差異，塑件的精度無法保證。精密注塑塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產(chǎn)生變形，這種變形必然會造成塑件精度下降。
 
設計精密注塑模時，如果模具結(jié)構(gòu)或溫度控制系統(tǒng)設計不當，容易使塑件出現(xiàn)收縮率不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對塑件的精度以及塑件精度的穩(wěn)定性均會產(chǎn)生不良影響。在多型腔注塑模中，如果流經(jīng)澆注系統(tǒng)的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注系統(tǒng)，使熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，于是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注塑模的澆注系統(tǒng)應該采用平衡式布置。
 
型腔的排布形式不僅影響澆注系統(tǒng)的平衡性，而且還與模具溫度場的熱平衡有很大關系。很明顯，如果模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩(wěn)定，所以精密注塑也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注系統(tǒng)的料流平衡，設計多型腔精密注塑模時，型腔數(shù)量盡量不要超過4個。
 
精密注塑模具必須具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度，否則，他們在注塑壓力或合模力作用下將會發(fā)生較大的彈性變形，從而引起模具精度發(fā)生變化，并因此影響注塑加工件精度。對于整體式凸、凹模，其結(jié)構(gòu)剛度需要自由身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對于鑲拼式凸、凹模，其結(jié)構(gòu)剛度往往還與緊固鑲件所用的?？蛴嘘P。
 
使用多型腔進行精密注塑成型時，為了能使各個模腔的溫度保持一致，盡量防止因模腔的溫差引起塑件收縮率之間出現(xiàn)差異，模具中的溫控系統(tǒng)最好對各個模腔單獨調(diào)節(jié)，即對每個模腔單獨設置冷卻水道，并且還應在各個模腔的冷卻水道出口處設置流量控制裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。
 
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