注塑機(jī)對(duì)其合模系統(tǒng)的注塑加工合模力大小必須能夠精確控制，否則，過(guò)大或過(guò)小的合模力都會(huì)對(duì)塑件精度產(chǎn)生不良影響。例如合模力過(guò)大時(shí)，精密注塑成型精度將會(huì)因模具的彈性變形過(guò)大而下降。靜默注塑機(jī)必須具有很強(qiáng)的塑化能力，并且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺桿必須采用較大的驅(qū)動(dòng)扭矩之外，控制系統(tǒng)還應(yīng)能夠?qū)β輻U進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
 
提高注塑壓力可以成型允許使用的流動(dòng)距離比增大，因此有助于改善塑件而定成型性能并能成型超薄壁厚塑件。例如，對(duì)聚碳酸酯，在77MPa的注塑壓力時(shí)，可成型的塑件壁厚約為0.2-0.8mm,當(dāng)注塑壓力提高到392MPa時(shí)，塑件的壁厚可降低到0.15-0.6mm。
 
精密注塑機(jī)的控制系統(tǒng)一般都具有很高的控制精度，這一點(diǎn)是精密注塑成型精度本身所要求的。注塑機(jī)控制系統(tǒng)必須保證各種注塑工藝參數(shù)具有良好的重復(fù)精度，以避免精密注塑成型精度因工藝參數(shù)波動(dòng)而發(fā)生變化。為此，精密注塑機(jī)一般都對(duì)注塑量、注塑壓力、注塑速度、保壓壓力、螺桿背壓壓力和螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)采取多級(jí)反饋控制，而對(duì)于料筒和噴嘴溫度則采用PID控制器。
 
提高注塑壓力有助于充分發(fā)揮注塑速度的功效，這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的塑件一般都必須采用較快的注塑速度之緣故，而較快的注塑速度又必須靠較高的注塑壓力來(lái)保證。注塑成型時(shí)，如果采用較快的注塑速度，不僅能夠成型形狀比較復(fù)雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結(jié)論目前已經(jīng)得到證實(shí)。
 
溫度對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，對(duì)于精密注塑，不僅存在溫度的高低之問(wèn)題，而且還存在溫度控制精度的問(wèn)題。很顯然，在精密注塑成型過(guò)程中，如果溫度控制的不精確，則塑料熔體的流動(dòng)性以及塑件的成型性能和收縮率就不會(huì)穩(wěn)定，因此也就無(wú)法保證塑件的精度。從交個(gè)角度來(lái)講，采用精密注塑成型時(shí)，無(wú)論對(duì)于料筒和噴嘴，或是對(duì)于注塑模具，都必須嚴(yán)加控制他們的溫度范圍。
 
提高注塑壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹系數(shù)小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動(dòng)數(shù)值。例如對(duì)于溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98MPa的注塑壓力成形壁厚為3mm的塑件時(shí)，注塑加工件的收縮率接近2.5%，當(dāng)濕度和塑件條件不變時(shí)，將注塑壓力提高到392MPa時(shí)，塑件的收縮率可降到0.5%左右。
 
進(jìn)行精密注塑成型生產(chǎn)時(shí)，為了保證塑件的精度，除了必須嚴(yán)格控制料筒、噴嘴和模具的溫度之外，還要注意脫模后周圍環(huán)境溫度對(duì)塑件精度的影響。由于精密注塑成型具有較高的精度要求，所以，他們一般都需要在專門的精密注塑機(jī)上進(jìn)行。精密注塑機(jī)一般都采用比較大的注塑功率，這樣做除了可以滿足注塑壓力和注塑速度方面的要求之外，注塑功率本身還會(huì)對(duì)塑料制件起到一定的改善作用。
 
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