在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑，通過注塑加工成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法稱為低發(fā)泡注塑成型。低發(fā)泡注塑成型塑件的特點(diǎn)是：內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲，表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度。內(nèi)部柔韌，具有一定彈性，外觀似木材。密度小、重量輕，比普通注塑成型塑件減輕15%-50%。適合于低發(fā)泡注塑成型的塑件有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺，聚碳酸酯和ABS等。
 
氣體輔助注塑成型的原理較簡(jiǎn)單，即在注塑充模過程中，向熔體內(nèi)注入比注塑壓力低的低壓氣體，通常為幾兆帕到即使兆帕，利用氣體的壓力實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)縮。氣體輔助注塑成型時(shí)首先向型腔內(nèi)注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的熔體，然后經(jīng)特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴(kuò)散推動(dòng)熔體充滿型腔。充模結(jié)束后，熔體內(nèi)氣體的壓力保持不變或者有所升高進(jìn)行保壓補(bǔ)料，冷卻后排出塑件內(nèi)的氣體便可脫模。
 
氣體輔助注塑成型也有一定的缺陷，如需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設(shè)備的成本。采用氣體輔助注塑成型技術(shù)時(shí)對(duì)注塑機(jī)的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤。低發(fā)泡塑料是指發(fā)泡率在5倍以下，密度為0.2-1.0g/cm³的塑料，有時(shí)也稱合成木材。
 
在氣體輔助注塑成型中，熔體的精確定量十分重要。若注入熔體過多，則會(huì)造成壁厚不均勻，反之，若注入熔體過少，氣體會(huì)沖破熔體使成型無法進(jìn)行。氣體輔助注塑成型只要在現(xiàn)有的注塑機(jī)上增加一套供氣裝置即可實(shí)現(xiàn)。根據(jù)國(guó)外使用的情況，氣體輔助注塑成型可分為標(biāo)準(zhǔn)成型法、熔體回流法和活動(dòng)型芯法三種。
 
標(biāo)準(zhǔn)成型法的特點(diǎn)是以定量塑料熔體充填入模腔內(nèi)，而并不是充滿模腔，所需塑料熔體的量要通過實(shí)驗(yàn)確定。熔體回流成型法的特點(diǎn)是首先注塑的塑料熔體充滿模腔，與標(biāo)準(zhǔn)成型法所不同是氣體注入時(shí)，多余的熔體回流注塑機(jī)的料筒。氣體堵住注塑成型能夠成型壁厚不均勻的塑料制件及復(fù)雜的三維中空塑件。
 
一般的注塑成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產(chǎn)生縮孔和凹陷等缺陷。對(duì)于厚壁塑件，為了防止凹陷產(chǎn)生，需要加強(qiáng)保壓補(bǔ)料時(shí)間，但是若厚壁的部分離澆口較遠(yuǎn)，即使過量保壓，也常常難以奏效。同時(shí)，由于澆口附近保壓壓力過大，殘余應(yīng)力增高，所以很容易造成塑件翹曲變形或開裂。目前國(guó)外采用的氣體輔助注塑加工成型的新工藝，較好的解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注塑成型問題。
 
氣體從澆口至流動(dòng)末端形成連續(xù)的氣流通道，無壓力損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注塑成型，由此能獲得低殘余應(yīng)力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定。由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注塑有助于成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量。由于注塑成型壓力較低，可在鎖模力較小的注塑機(jī)上成型尺寸較大的塑件。
 
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