熱固性注塑成型需采用專門的熱固性塑料注塑機(jī)。注塑加工成型時，將粉狀或粒狀塑料及填料加入注塑機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下將原料送入料筒，料筒外通熱水或熱油進(jìn)行加熱。料筒溫度在料筒前段為90℃左右、后段為50-60℃，物料通過注塑機(jī)噴嘴時，由于劇烈摩擦，料溫可達(dá)100℃左右。模具溫度通常保持在160-190℃，視塑料品種不同而異，物料在此溫度下迅速交聯(lián)固化。
 
對于型芯更加細(xì)小的模具，可采用間接冷卻的方式進(jìn)行冷卻。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在他們的結(jié)合面處一定要用密封圈或橡膠加以密封，以防模板之間、鑲拼零件之間滲水，影響模具的正常工作。當(dāng)注塑成型工藝要求模具溫度在80℃以上時，當(dāng)對大型模具進(jìn)行預(yù)熱時，或者采用熱流道的模具時，模具中必須設(shè)置加熱裝置。
 
從成型原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注塑成型時的主要差異表現(xiàn)在熔體注入模具后的固化成型階段。熱塑性注塑塑件成型的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉(zhuǎn)變的物理過程，而熱固性注塑塑件的固化卻必須依賴于高溫高壓下的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這是由于這一主要差異，導(dǎo)致兩者的工藝條件不同。
 
模具的加熱方式有好幾種，對大型模具的預(yù)熱除了可采用電加熱方法外，還可在冷卻水管中通入熱水、熱油、蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱。對于模溫要求高于80℃的注塑模或熱流道注塑模，一般采用電加熱的方法。電加熱又可分為電阻絲加熱和電熱棒加熱，目前，大部分廠家采用電熱棒加熱的方法，電熱棒有多種成品規(guī)格可供選擇。
 
在設(shè)計模具時，要先計算加熱所需的電功率，加工好安裝電熱棒的孔，然后將購置的電熱棒插入其中接通電源即可加熱。隨著塑料產(chǎn)品應(yīng)用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發(fā)展，人們對塑料制品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰(zhàn)線上的科技工作者，對如何擴(kuò)大注塑成型的應(yīng)用范圍，縮短成型周期、減少成型缺陷，提高塑件成型質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面進(jìn)行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術(shù)和注塑成型的新工藝層出不窮。
 
空心細(xì)長注塑加工件需要使用細(xì)長的型芯，在細(xì)長的型芯上開設(shè)冷卻水道是比較困難的。當(dāng)塑件內(nèi)孔相對比較大時，可采用噴射式冷卻，即在型芯的重心制出一個盲孔，在孔中插入一根管子，冷卻水從中心管子流入，噴射到澆口附近型芯盲孔的底部對型芯進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)過管子與凸模的間隙從出口處流出。
 
熱固性塑料主要采用壓縮和壓注的方法成型，這兩種方法工藝操作復(fù)雜、成型周期長、生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、模具易損壞、成型的質(zhì)量不穩(wěn)定。用注塑方法成型熱固性塑料制件可以說是對熱固性塑料成型技術(shù)的一次重大改革，它具有簡化操作工藝、縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、模具使用壽命較長等優(yōu)點。但這種成型工藝對物料要求較高，目前最常用的是以木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，此外還有氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等。
 
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