由于斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯同時設(shè)置在注塑加工定模部分，設(shè)計時斜導(dǎo)柱可適當加長，保證側(cè)抽芯時側(cè)滑塊始終不脫離斜導(dǎo)柱，所以不需設(shè)置側(cè)滑塊的定位裝置。由于斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時在動模一側(cè)，設(shè)計時同樣可適當加長斜導(dǎo)柱，使在側(cè)抽芯的整個過程中斜滑塊不脫離斜導(dǎo)柱，因此也不需設(shè)置側(cè)滑塊定位裝置。這種利用推件板推出機構(gòu)造成斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊相對運動的側(cè)抽芯機構(gòu)，主要適合于抽拔距離和抽芯力均不太大的場合。
 
開模時，塑件包在凸模上一起隨動模上一起隨動模后退，當推出機構(gòu)開始工作時，注塑機上的頂桿頂動推板，使彈簧進一步壓縮，直至推桿推出塑件。一旦開始合模，當注塑機頂桿與模具上的推板脫離接觸時，在彈簧回復(fù)力的作用下推桿迅速復(fù)位，并在斜導(dǎo)柱尚未驅(qū)動側(cè)型芯滑塊復(fù)位之前推桿便復(fù)位結(jié)束，因此避免了與側(cè)型芯的感受。
 
在斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模的結(jié)構(gòu)中，一般情況下斜導(dǎo)柱固定在定模座板上，側(cè)滑塊安裝在定模版上的導(dǎo)滑槽內(nèi)。為了造成斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊兩者之間的相對運動，還必須在定模座板與定模板之間增加一個分型面，因此，需要采用定距順序分型機構(gòu)，即開模時主分型面暫不分型，而讓定模部分增加的分析先定距分型并讓斜導(dǎo)柱驅(qū)動側(cè)滑塊進行側(cè)抽芯，抽芯結(jié)束后，然后主分型面分型。
 
彈簧先復(fù)位機構(gòu)簡單，安裝方便，所以模具設(shè)計者都喜歡采用，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性會差一些，一般只適合于復(fù)位力不大的場合，并需要定期檢查和更換彈簧。斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模的結(jié)構(gòu)從表面上看似乎與斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模的結(jié)構(gòu)相似，即隨著開模動作的進行，斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊之間發(fā)生相對運動而實現(xiàn)側(cè)向分型與抽芯，其實不然。
 
由于開模時一般要求塑件包緊在動模部分的凸模上留在動模，而側(cè)型芯則安裝在定模上，這樣就會產(chǎn)生幾種情況。如果側(cè)抽芯與脫模同時進行的話，由于側(cè)型芯在開模方向的阻礙作用使塑件從動模部分的凸模上強制脫下而留在定模，側(cè)抽芯結(jié)束后，使塑件無法從定模型腔中取出。
 
如果受到注塑加工模具結(jié)構(gòu)的限制而在側(cè)型芯下一定要設(shè)置推桿，，應(yīng)首先考慮能否使推桿在推出一定距離后仍低于側(cè)型芯的最低面，當這一條件不能滿足時，就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件并采取措施使推出機構(gòu)先復(fù)位，然后才允許側(cè)型芯滑塊復(fù)位，這樣才能避免產(chǎn)生干涉。彈簧先復(fù)位機構(gòu)是利用彈簧的作用力使推出機構(gòu)在合模之前進行復(fù)位的一種先復(fù)位結(jié)構(gòu)，即彈簧被壓縮的安裝在推桿固定板與動模支承板之間。
 
由于塑件包緊于動模上的力大于側(cè)型芯使塑件留于定模型腔的力，則可能會出現(xiàn)塑件被側(cè)型芯撕裂或細小的側(cè)型芯被折斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致模具損壞或無法工作。斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模的模具結(jié)構(gòu)的特點是側(cè)抽芯與脫模不能同時進行，要么是先側(cè)抽芯后脫模，要么先脫模后側(cè)抽芯。
 
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