根據(jù)側(cè)型芯的大小、形狀和要求不同，以及各注塑加工工廠的使用習(xí)慣不同，導(dǎo)滑槽的形式也不相同，最常用的是T形槽和燕尾槽。由于注塑成型時(shí)，要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，因此，對(duì)組成導(dǎo)滑槽零件的硬度和耐磨性是有一定要求的。整體式的導(dǎo)滑槽通常在定模板或動(dòng)模板上直接加工出來(lái)，由于動(dòng)、定模板常用材料為45鋼，為了便于加工，故常常調(diào)質(zhì)至28-32HRC。蓋板的材料常用T8\T10或45鋼，熱處理硬度要求HRC≥50。
 
由于塑件包緊在側(cè)向型芯或粘附在側(cè)向型腔上，因此在各種類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，側(cè)向分型與抽芯時(shí)必然會(huì)遇到抽拔的阻力，側(cè)向分型與抽芯的力或抽拔力一定要大于抽拔阻力。在設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，除了計(jì)算側(cè)向抽拔力以外，還必須考慮側(cè)向抽芯距的問(wèn)題。側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2-3mm。
 
在側(cè)型芯簡(jiǎn)單且容易加工的情況下，也有將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的，稱為整體式側(cè)滑塊。在側(cè)向分型或抽芯過(guò)程中，塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊移動(dòng)的可靠性都要靠其運(yùn)動(dòng)的精度來(lái)保證。斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向作往復(fù)移動(dòng)的。
 
斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是在開(kāi)模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)向成型快完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動(dòng)作。由于斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)緊湊、動(dòng)作可靠、制造方便，因此，這類機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣泛。由于受到模具結(jié)構(gòu)和抽心力的限制，該機(jī)構(gòu)一般適用于抽拔力不大且抽芯距小于60-80mm的場(chǎng)合。
 
斜導(dǎo)柱工作端可以是半球形也可以是錐形臺(tái)，由于車削半球形較困難，所以絕大部分斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形。在某些特殊的情況下，為了讓滑塊的側(cè)向抽芯遲于開(kāi)模動(dòng)作，即開(kāi)模分型一段距離后再側(cè)抽芯，這是斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔之間間隙可放大至2-3mm。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中斜導(dǎo)柱與開(kāi)合模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)，傾斜角的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距、受力狀況等有直接的重要影響。
 
手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或抽芯，這里機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，但注塑加工模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯又可分為兩類，模內(nèi)手動(dòng)分型抽芯和模外手動(dòng)分型抽芯，其中模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)即是帶有活動(dòng)鑲件模具的機(jī)構(gòu)。
 
在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，需要選擇合適的斜導(dǎo)柱直徑，也就是要對(duì)斜導(dǎo)柱的直徑進(jìn)行計(jì)算或?qū)σ堰x好的直徑進(jìn)行校核。在斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算之前，應(yīng)該對(duì)斜導(dǎo)柱的受力情況進(jìn)行分析，計(jì)算出斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要的零部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊。
 
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