內(nèi)加熱式熱流道的特點是在噴嘴與整個注塑加工模具流道中都設(shè)有內(nèi)加熱器。與內(nèi)外加熱器相比，由于加熱器安裝在流道的中央部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或模板散熱，因此其熱量損失小，但缺點是塑料易產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象。對于注塑成型熔融粘度很低的塑料，為避免澆口拉絲現(xiàn)象，可采用閥式澆口熱流道。
 
多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，主要有直接澆口式和點澆口式兩種類型。為了使流道對內(nèi)部的塑料熔體起到絕熱作用，其截面形狀多采用圓形并且設(shè)計得相當(dāng)大。分流道直徑一般在16-32mm內(nèi)選取，成型周期長的取較大值，反之取較小值，最大可達到70mm以上。在模具設(shè)計上，一般要增設(shè)一塊分流道板。為了減小分流道板對模具型腔部分的傳熱面積，在分流道板與定模型腔板接觸處開設(shè)一些凹槽。
 
熱流道板上鉆有孔，孔內(nèi)插入管式加熱器，使流道內(nèi)的塑料在工作過程中始終保持熔融狀態(tài)。熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與模具的其余部分隔熱。外加熱式多型腔加熱流道可分為主流道型和點澆口型兩種，比較常用的是點澆口型。為了防止注塑生產(chǎn)中澆口固化，必須對澆口部分進行絕熱。
 
加熱流道是指在流道內(nèi)或流道的附近設(shè)置加熱器，利用加熱的方法使注塑機噴嘴到澆口之間的澆注系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)，讓澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料在成型生產(chǎn)過程中一直處于熔融狀態(tài)，保證注塑成型的正常進行。加熱流道注塑模不像絕熱流道那樣在使用前或使用后必須清除分流道中的凝料，開車前只需把澆注系統(tǒng)加熱到規(guī)定的溫度，分流道中的凝料就會熔融，注塑工作就可開始。加熱流道澆注系統(tǒng)的形式很多，一般可分為單型腔加熱流道和多型腔加熱流道。
 
延伸式噴嘴是一種最簡的單型腔加熱流道，它是將普通注塑機噴嘴加長后與模具上澆口部位直接接觸的一種噴嘴，噴嘴自身裝有加熱器，型腔采用點澆口進料。為了避免噴嘴的熱量過多地向低溫的型腔模板傳遞，使溫度難以控制，必須采取有效的絕熱措施，常用的方法有塑料絕熱和空氣絕熱的辦法。
 
井式噴嘴是最簡單的絕熱流道，也稱絕熱主流道，適合于單型腔模具。這種形式的絕熱流道在注塑機噴嘴與模具入口之間裝有一個主流道杯，杯外采用空氣隙絕熱，杯內(nèi)有截面較大的儲料井。在注塑加工過程中，與井壁接觸的熔體很快固化而形成一個絕熱層，使位于中心部位的熔體保持良好的流動狀態(tài)通過點澆口充填型腔。
 
根據(jù)對分流道加熱方法的不同，多型腔加熱流道可分為外加熱式和內(nèi)加熱式。外加熱式多型腔加熱流道注塑模有一個共同的特點，即模內(nèi)必須設(shè)有一塊用加熱器加熱的熱流道板，熱流道板的形式根據(jù)型腔的數(shù)量與布置而定，可以是矩形，也可以是X形。主流道與分流道的截面多為圓形，其直徑為5-15mm，分流道內(nèi)壁應(yīng)光滑，分流道端孔需采用比孔徑大的細(xì)牙管螺紋管塞和銅制密封圈堵住，以免塑料熔體泄漏。
 
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