側(cè)澆口國(guó)外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填注塑加工模具型腔，其截面形狀多為矩形，改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。
 
澆口也稱為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好，高質(zhì)量的注塑成型。澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩大類。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過(guò)截面積的突然變化，使分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡的充滿型腔。
 
當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口就開設(shè)在該孔口處，同時(shí)中心設(shè)置分流椎，這種類型的澆口稱中心澆口。中心澆口實(shí)際上是直接澆口的一種特殊形式，它具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。中心澆口其實(shí)也是端面進(jìn)料的環(huán)形澆口，在設(shè)計(jì)時(shí)，環(huán)形的厚度一般不小于0.5mm。當(dāng)進(jìn)料口環(huán)形的面積大于主流道小端面積時(shí)，澆口為非限制性型澆口，反之，則澆口為限制性型澆口。
 
對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，提高塑件質(zhì)量。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個(gè)澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。
 
直接澆口又稱主流道型澆口，他屬于非限制性型澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因而具有流動(dòng)阻力小、流動(dòng)路程短及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。由于注塑壓力直接作用在塑件上，所以容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形。這種形式的澆口截面大，去除澆口較困難，去除后會(huì)留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。
 
分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)，如果型腔呈圓形狀分布，則分流道呈輻射狀布置。如果型腔呈矩形狀分布，則分流道一般采用“非”字狀布置。雖然分流道有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩個(gè)原則：一個(gè)是排列應(yīng)盡量緊湊，縮小模板尺寸。另一個(gè)是流程盡量短，對(duì)稱布置，使脹模力的中心與注塑加工設(shè)備鎖模力的中心一致。分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式的布置是一致的。
 
在設(shè)計(jì)直接澆口時(shí)，為了減小與塑件接觸處的澆口面積，防止該處產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選用較小錐度的主流道錐角，另一方面盡量縮小定模板和定模座板的厚度。直接澆口的澆注系統(tǒng)有著良好的熔體流動(dòng)狀態(tài)，塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)，使排氣通暢。這樣的澆口形式，使塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注塑機(jī)受力均勻。
 
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