注塑加工產品設計時為了有意識的減小支承板的厚度以節(jié)約材料，則可在支承板與底板之間設置支承板、支承柱。由于對于中小型模具加支承板不好處理，所以一般用加支撐柱的方法，此時支承板受力狀態(tài)不能夠通過簡化計算求得，所以只能從支撐柱的位置分布上考慮，即支承板的厚度大小為無支承柱計算結果數(shù)值的2/3.當支承柱為圓形時，支承柱還可以起到推板的導向作用。
 
注塑模具的基本結構有很多共同點，所以模具標準化的工作現(xiàn)在已經(jīng)基本形成。市場上有標準件出售，這為制造注塑模具提供了便利條件。在模具設計時，應根據(jù)塑件圖樣及技術要求，分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制訂塑件成型工藝，確定進料口位置、塑件重量以及每模塑件數(shù)，并選定注塑機的型號及規(guī)格。
 
注塑模具的工作狀態(tài)是長時間的承受交變負荷，同時也伴隨有冷熱交替的變化?，F(xiàn)代的注塑模具使用壽命至少幾十萬次，多至幾百萬次，因此模具必須有足夠的強度和剛度。工作狀態(tài)下所發(fā)生的彈性變形，對塑件的質量有很大的影響，尤其是對于尺寸精度較高的塑件影響更大。
 
選定的注塑機須滿足塑件注塑量以及成型壓力等要求，為保證塑件質量，還必須正確選用標準模架，以節(jié)約設計和制造時間保證模具質量。設計時須計算確定，在取出塑件時的注塑機開模行程應大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。
 
為了保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是他們的強度和剛度進行準確的校核及計算，所以定動、定模板及支承板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規(guī)格。用來防止成型零部件及各部分結構在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件均稱支承零部件。
 
整體式型腔因受底部約束，在熔體壓力下側壁沿高度不同點的變形情況不同，距底部距離越遠變形越大。模架是設計、制造塑料注塑模的基礎部件。為了提高模具質量，縮短注塑加工模具制造周期，組織專業(yè)化生產。為適應大規(guī)模成批量生產塑料成型模具，提高模具精度和降低模具成本，模具的標準化工作是十分重要的。
 
支撐板又稱動模墊板，是墊再動模型腔下面的一塊平板，其作用是承受成型時塑料熔體對動模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部產生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。對支撐板的設計要求是，具有較高的平行度和必要的硬度和強度，應結合動模成型部分受力狀況進行厚度計算。

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