單分型面注塑模也稱二板式注塑模，它是注塑加工模中最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具只有一個分型面。單分型面注塑模具根據(jù)需要，既可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，應(yīng)用十分廣泛。合模時，在導(dǎo)柱8和導(dǎo)套9的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉合。型腔由定模板2上的凹模與固定在動模板1上凸模組成，并由注塑機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。
 
成型部分由凸模、凹模以及嵌件和鑲塊等組成。凸模形成塑件的內(nèi)表面形狀，凹模形成塑件的外表面形狀。合模后凸模和凹模便構(gòu)成了模具的模腔。熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料進(jìn)等組成。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。
 
根據(jù)注塑模中各零部件與塑料的接觸情況，上述把大部分的功能結(jié)構(gòu)也可以分為成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件兩大類。其中，成型零部件系指與塑料接觸，并構(gòu)成模具型腔的各種零部件，結(jié)構(gòu)零部件則包括支承、導(dǎo)向、排氣、推出塑件、側(cè)向分型與抽芯、溫度調(diào)節(jié)等功能構(gòu)件。在結(jié)構(gòu)零部件中，合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與支承零部件合稱為基本結(jié)構(gòu)零部件，因為二者組裝起來可以構(gòu)成注塑模架。任何注塑模均可以以這種模架為基礎(chǔ)，再添加成型零部件和其他必要的功能結(jié)構(gòu)件形成。
 
為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，需要在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺，就需要有側(cè)向的凸模或成型快來成型。在塑件被推出之前，必須先抽出側(cè)向凸?；騻?cè)向成型快，然后方能順利脫模。帶動側(cè)向凸模或側(cè)向成型快移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。
 
推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿及推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等組成。為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。
 
注塑模具由動模和定模兩部分組成，定模部分安裝在注塑機(jī)的固定模板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動模板上。在注塑加工成型過程中，動模隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動，同時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴流經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。冷卻后開模時動模與定模分離，取出塑件。
 
在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的地開設(shè)幾條排氣溝槽，另外許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。用來安裝固定或支承成型的零部件及各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架。
 
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