成型零件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如注型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型表面的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。影響注塑加工件尺寸精度的因素很多，概括的說(shuō)，有塑料材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝過(guò)程、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素，其中塑料材料方面的因素主要是指收縮率的影響。在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)塑件的材料、幾何形狀、尺寸精度等級(jí)及影響因素等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
 
成型塑件內(nèi)表面的零件稱(chēng)凸模或型芯，主要有型芯、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的容器、殼、罩、蓋之類(lèi)的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱(chēng)主型芯或凸模，而將成型其他小孔的型芯為小型芯或成型桿。按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種。為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)。
 
用來(lái)成型塑件上螺孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑料收縮率，其表面粗糙度要小，一般應(yīng)有0.5°的脫模斜度，螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋。固定螺母的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)不必考慮收縮率，按普通螺紋制造即可。螺紋型芯安裝在模具上，成型時(shí)要可靠定位，不能因合模振動(dòng)或料流沖擊而移動(dòng)，開(kāi)模時(shí)應(yīng)能與塑件一道取出且便于裝卸。
 
鑲拼組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)和組合式凹模的優(yōu)缺點(diǎn)基本相同。設(shè)計(jì)和制造這類(lèi)型芯時(shí)，必須注意結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度，防止熱處理時(shí)變形且應(yīng)避免尖角與壁厚突變。在設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料的溢料飛邊不應(yīng)該影響脫模取件。小型芯是用來(lái)成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造后，再嵌入模板中。
 
對(duì)于異形型芯，為了制造方便，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段。型芯的連接固定段制成圓形，并用臺(tái)肩和模板連接。多個(gè)相互靠近的小型芯，用臺(tái)肩固定時(shí)，如果臺(tái)肩發(fā)生重疊干涉，可將臺(tái)肩相碰的以免磨去，將型芯固定板的臺(tái)階孔加工成大圓臺(tái)階孔或長(zhǎng)腰圓形臺(tái)階孔，然后再將型芯鑲?cè)搿?br />  
采用組合式凹模，可簡(jiǎn)化復(fù)雜凹模的加工工藝，減少熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。為了保證組合后型腔尺寸的精度和裝配牢固，減少注塑加工件上的鑲拼痕跡，要求鑲塊的尺寸、形位公差等級(jí)較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢固，鑲塊的機(jī)械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拼結(jié)構(gòu)是非常重要的。
 
螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來(lái)成型塑件上內(nèi)螺紋和外螺紋的活動(dòng)鑲件。另外，螺紋型芯和螺紋型環(huán)也是可以用來(lái)固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件。成型后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是模內(nèi)自動(dòng)脫卸，另一種是模外手動(dòng)脫卸。螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔和固定螺母嵌件兩種，這兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒(méi)有原則上的區(qū)別。
 
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