調(diào)濕處理是一種調(diào)整塑件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。調(diào)濕處理除了能在加熱條件下消除殘余應(yīng)力外，還能使注塑加工件在加熱介質(zhì)中達(dá)到吸濕平衡，以防止使用過程中發(fā)生尺寸變化。調(diào)濕處理所用的介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液，加熱溫度為100-121℃。熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限。保溫時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取2-9h。
 
保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中的熔料壓力接觸，這時(shí)，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高。如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使塑料制件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤除注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會(huì)存在。由此可見，倒流是否發(fā)生或倒流的程度如何，均與保壓時(shí)間有關(guān)。
 
退火是將塑件放在定溫的加熱介質(zhì)中保溫一段時(shí)間的熱處理過程。利用退貨時(shí)的熱量，能加速塑料中大分子松弛，從而消除塑件成型后的殘余應(yīng)力。退火溫度一便在塑件使用溫度以上10-20℃至熱變形溫度以下10-20℃之間進(jìn)行選擇和控制。保溫時(shí)間與塑料品種和塑件的厚度有關(guān)，一般可按每毫米約半小時(shí)計(jì)算。冷卻退火時(shí)，冷卻速度不應(yīng)過快，否則會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。
 
保壓時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，保壓壓力對(duì)模腔內(nèi)的熔體作用時(shí)間也越長(zhǎng)，倒流較小，塑件的收縮情況會(huì)有所減輕。而保壓時(shí)間短時(shí)，情況則剛好相反。塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)間起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不再繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。
 
當(dāng)脫模時(shí)，塑料制件具有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲和變形。隨著冷卻過程的進(jìn)行，溫度繼續(xù)下降，型腔內(nèi)塑料收縮，壓力下降，到開模時(shí)，型腔內(nèi)的壓力下降到最低值，但不一定等于外界大氣壓。殘余壓力為正值時(shí)，脫模較困難，塑件易刮傷或崩裂，殘余壓力為負(fù)值時(shí)，塑件表面有缺陷或內(nèi)部有真空泡。所以，只有在殘余壓力接近零時(shí)，脫模才較便利，并能獲得滿意的塑件。
 
塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔，這一階段成為充模。充模結(jié)束后，在注塑加工注塑機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)行型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要。保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過長(zhǎng)的保壓時(shí)間容易使塑料件產(chǎn)生應(yīng)力，引起塑件翹曲或開裂。
 
塑件的冷卻速度應(yīng)適中，如果冷卻過急。或模腔與塑料熔體接觸的各部分溫度不同，則會(huì)導(dǎo)致冷卻不均和收縮率不一致，使塑件產(chǎn)生應(yīng)力，產(chǎn)生翹曲變形。塑件冷卻后即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料制件推出模外。由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻及金屬嵌件的影響等原因，塑料件內(nèi)部不可避免的存在一些應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂。為了解決這些問題，可對(duì)塑件進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)暮筇幚?。常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。
 
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