注塑加工制件的表面粗糙度是決定其表面質(zhì)量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。一般來說，模具表面的粗糙度樹脂要比塑件低1-2級。塑件的表面粗糙度一般為0.8-0.2。模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，所以應(yīng)隨時給予拋光復(fù)原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況來決定他們的表面粗糙度。
 
真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩沖裝置的真空成型等。凹模真空成型是一種最常用、最簡單的成型方法。用凹模成型法成型的塑件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉(zhuǎn)角處就會明顯變薄。
 
壓縮和壓注成型的塑件尺寸還會受到壓力機噸位及工作臺尺寸的限制，注射成型的塑件尺寸也會受到注射機注射量、鎖模力和模板尺寸及脫模距離等的限制。塑件的尺寸精度不僅與模具制造精度及其使用磨損有關(guān)，而且還與塑料收縮率的波動、成型工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)?？梢?，塑件的尺寸精度一般不高，因此，在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。
 
多型腔的凹模真空成型與同個數(shù)的凸模真空成型相比更經(jīng)濟，因為凹模模腔間距離可以較勁，用同樣面積的塑料板，可以加工出更多的塑件。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。壓縮空氣成型原理與真空成型相似，成型方法也包括凹模成型、凸模成型、柱塞加壓成型等。
 
壓縮空氣成型與真空成型的不同之處在于前者主要依靠壓縮空氣成型塑件，而后者主要依靠抽真空吸附成型塑件。此外，壓縮空氣成型采用加熱板對模內(nèi)板材加熱，以及采用型刃切除塑件周邊余料。壓縮空氣成型的壓力數(shù)值取0.3-0.8MPa，必要時也可取3MPa，所以能夠成型厚度較大的板材，且塑件精度、表面質(zhì)量通常也比真空成型好。
 
冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯法成型時，型坯的注射和注塑加工件的拉伸吹塑成型分別在不同設(shè)備上進行。在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發(fā)的熱量。需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型。真空成型是把熱塑性塑料板、片固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模具制件的空氣抽掉，從而使板材貼在模腔上而成型。冷卻后，借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。
 
要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件，除合理選用塑件的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，這樣，不僅可使成型工藝得以順利進行，而且還能滿足塑件和模具的經(jīng)濟性要求，即以最低的成本生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。對于流動性差的塑料或薄壁塑件，在進行注射成型和壓注成型時，塑件的尺寸不可過大，以免不能充滿型腔或形成熔接痕，從而影響塑件的外觀和強度。
 
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